由于矿井井下巷道顶板条件差，在施工过程和矿压作用下井下巷道容易形成高冒区 , 造成瓦斯积聚，为快速、有效地的处理高冒区造成局部瓦斯积聚，消除隐患，特制定以下措施：

一、采煤工作面的进回风顺槽、掘进巷道及整巷处的高冒区瓦斯管理技术措施

1、采煤工作面的进回风顺槽、掘进巷道及整巷处的高冒区界定符合下列条件之一的认定为高冒区：

（1）顶板垮落超过巷道轮廓线 1.0m以上时为高冒区。

（2）顶板垮落未超过巷道轮廓线 1.0m 但瓦斯浓度达到 1.5%的空间为高冒区。

2、出现高冒区至充填期间的瓦斯管理技术措施

（1）出现高冒区后，设置瓦斯检查点，每班至少检查一次。

（2）如果高冒区不存在瓦斯积聚现象， 每次检查瓦斯浓度都在 0.7%以下，该高冒区不需要打引风帐导风或接压风管吹、不需要作假顶充填。

（3）如果高冒区存在瓦斯积聚现象，即只要有 1 次检查瓦斯浓度到达 0.7%及以上，该高冒区就必须作假顶充填。在作假顶充填之前，对高冒区采用旧风筒做引风帐导风或压风管吹散积聚的瓦斯，确保高冒区内瓦斯浓度在 0.7%以下。

（4）在处理高冒区瓦斯积聚时，要在高冒区下风侧 15m处吊挂便携式甲烷报警仪，监测高冒区排出的瓦斯后的混合风流瓦斯浓度。通过调整引风帐角度、面积或压风管阀门控制高冒区排出的瓦斯量，确保与风流混合后，瓦斯浓度在 0.7%以下。

3、高冒区充填的安全技术措施

（1）处理高冒区瓦斯积聚由通风队瓦斯员现场指导， 生产队组挂网、充填。

（2）生产队组对高冒区顶板支护完毕后，及时在高冒区超出巷道设计高度 200mm处作假顶，然后用充填物进行充填。作假顶先挂网，网必须挂平，网下用废锚杆（或废锚索或废钻杆）做成 400mm×400mm的方格当假顶托梁，用 8#以上铁丝吊挂在永久支护的锚杆（或锚索）上， 1m2

吊挂 4 根以上铁丝并必须吊挂牢固；如高冒区冒落高度超过 2m，加密吊挂点，网挂好在上面铺旧风筒，再进行充填。以上工作至少必须在距掘进面迎头 30 米以内完成。

（3）在充填高冒区前做假顶需要搭平台时，平台必须搭设牢固，在平台上的施工人员要站稳，并挂护绳，防止跌落碰伤。作业前，由瓦斯员对高冒区进行瓦斯检查，只有瓦斯浓度在 0.7%以下方可作业，否则，必须利用压风管或引风帐导风的方法将高冒区积聚的瓦斯吹散，使瓦斯浓度降到 0.7%以下方可进行施工。

二、采煤工作面的高冒区瓦斯管理技术措施

1、采煤工作面的高冒区界定工作面因顶板垮落超过截割高度且瓦斯浓度达到 1.5%的空间为高冒区。

2、采煤工作面预防高冒区出现的措施

（1）已探明的受断层、褶曲、陷落柱等地质构造影响的顶板破碎带及其边缘地带，以及揭露构造前和过完构造后 10 米范围的煤岩结合区域，必须超前采取打锚杆、锚索和注浆加固等主动支护措施。

（2）工作面在过构造期间采用伸出伸缩梁、及时移架、支设贴帮柱和戗柱 控制滚帮等及时支护措施，预防冒顶事故发生。

（3）工作面出现连续大面积冒顶，顶板破碎无法采用打锚杆锚索等措施时，可以先采取预防性注胶加固措施提前固化煤层及顶板。

（4）严格控制好工作面顶板破碎区域的采高，严禁液压支架超高使用或采高过低影响机组通行，保证液压支架的支撑效果。

（5）工作面冒顶区域顶板冒空后，冒高低于 1 米时，采取人工用木板构顶，保证支架接顶效果， 超过 1 米时，必须采取蓬顶 （铺设至少 0.5m的缓冲层）或充填的方式维护，严禁人员进入液压支架顶梁上方构顶。

3、高冒区处理期间的安全技术措施

（1）在施工前，在通风队的指导下，利用利用压风管吹或引风帐导风的方法排放高冒区的瓦斯，施工队组在勾顶时，在高冒区下风侧 15m处悬挂一台便携式瓦斯报警仪，监测高冒区排出的瓦斯后的混合风流瓦斯浓度。通过调整引风帐角度、面积或压风管阀门控制高冒区排出的瓦斯量，确保与风流混合后，瓦斯浓度在 0.7%以下

（2）施工前，由施工队组负责切断该工作面除监控外的所有电源。

（3）施工过程中，瓦斯员必须随时检查高冒区内的瓦斯浓度，当瓦斯浓度达到 0.8%时，必须停止工作，并汇报通风调度，采取措施进行处理。只有当瓦斯浓度在 0.7%以下时，方准人员在高冒区附近施工。

（4）在施工过程中施工队组要设专人看好顶帮，活矸要用长柄工具清理干净，确保施工人员安全。

（5）施工过程中，安监部负责监督工程质量、施工安全及本措施的执行情况，确保人员安全和工程质量合格。