机制砂在生成的过程中需要经过破碎、筛分、制砂等多个过程，不可避免会产生大量的石粉。适量的石粉在水化作用下可提高混凝土强度，填充空隙，增加密实度，还可降低混凝土拌合物离析和泌水的风险。但如果石粉含量过高，则不利于集料与水泥石的粘结，会降低混凝土性能。
另外，作为一种石料资源，石粉的应用也非常广泛，例如可用于石膏、涂料、化妆品等各个行业，创造大量附加价值。所以，机制砂中石粉的分离与回收就显得至关重要。本文针对干法和湿法制砂工艺介绍2种常用的石粉分离和回收方法，供大家参考。
在物料的破碎筛分过程中，会有大量的石粉产生，这些石粉的四溢及飞散不仅造成了石料资源的浪费，同时也对环境造成了严重污染。所以在石料的生产过程中，可以进行封闭加工，再配置袋式除尘器和砂粉分离机对其进行分离与回收。
原理：以流体力学理论为基础，通过风选使石粉在悬浮状态下被分成砂和细粉，达到砂和粉的分离。 应用：可用于机制砂干法生产工艺中超标石粉的分离与石料生产线中石粉的二次加工，这种分离方法使得机制砂的细度易于控制和调节，颗粒级配更加合理，适应与各种大、中型制砂生产线配套使用，来满足用户的不同需求。
物料经破碎制砂后，我们可在制砂机的下段布置轮式洗砂机设备，轮式洗砂机设备可对机制砂中过量的石粉、泥土和杂质进行清洗，具有清洗效果好、中细粉流失少、用水量小的特点。
经轮式洗砂机清洗的机制砂，可满足级配连续的标准，对机制砂完成清洗作业的污水可集中流入细砂沉淀池进行沉淀，同时辅以细砂回收机，对沉淀池中的细砂与石粉进行集中的回收与利用。
补充： 洗砂机可洗掉部分机制砂中的小颗粒，也会冲走部分杂质，而关键在于能控制机制砂中的石粉含量。 实际生产中洗砂设备的选择不同，有的砂石厂将1台振动筛当作洗砂机，用以控制石粉含量；有的使用单独的轮式洗砂机进行石粉控制；有的认为用单独洗砂机控制效果不好，改用轮式、螺旋式洗砂机组合洗砂。
上述两种方法都可以实现在机制砂生产过程中石粉与砂的分离、回收以及集中利用。在保护环境、提升成品砂级配质量的同时，解决了废弃石料资源的再生利用，提升了石料生产的经济效益与社会效益，一举两得。
