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《主斜井硫化皮带安全技术措施》
(1)在施工地点前方10米打卡板1处，利用绳鼻子将5T手拉葫芦固定在卡板两端，用手拉葫芦拉皮带到施工地点，并用1台5T手拉葫芦固定皮带，确保硫化有足够的重叠长度用于制作接头。 (2)施工地点电工对硫化机热板所需开关按照顺序排列，对其进行接线，电控灯的接线要用接线盒可靠连接，并吊挂整齐，以防施工人员触电伤人。 (3)接线完毕后，电工按程序送电，并检查硫化机开关热板、温度指示器指示是否正常。 (4)确保将要拼接的两条皮带端有足够的重叠部分用于制作硫化接头。 (5)安监站配一名人员跟班监督，通风队派一名专职瓦斯员检查瓦斯。 (7)硫化机及硫化皮带所需设备材料提前运到施工地点，并试运行，确保其使用的可靠性；1、在皮带上找出所需硫化皮带的中心线LM，然后打好粉线，利用断线钳将皮带切断。2、在硫化皮带的中心线LM两侧，距离1.2m的地方确定直线AB、DF，找出AB、DF中点C点、E点，连接CE两点，此时CE两点为皮带的中心线，并打好粉线。用皮带刀将皮带画好粉线AB、DF踢成V型槽，宽度5mm左右。
注意事项：硫化接头搭接的级数和皮带强度有关，强度越强接头搭接的级数越高，我矿采用的搭接方式截绳的长度为800mm。（1)用刀在剃绳线处下刀，角度为30°～45°，紧贴钢丝绳，待部分盖胶离层后，使用夹具夹住剥开部分的端头向外用力，再用刀分离连接的胶层，加快了剥离胶层的速度，割至裸露出剥离面的整根钢丝绳。
(1)抽绳时，用力方向应与钢丝绳在同一水平面，用力要均匀，严防钢丝绳扭曲、变形。(2)在剥离覆盖胶面时，要注意保留过渡区（确定硫化接头边界线后，从边界线向内30mm为硫化接头的过渡区）芯胶。(3)在剥离过程中，严禁将水、油等脏物滴浸在剥出的钢丝绳上。 （1）在剔钢丝绳芯时，所用刀具与钢丝绳之间的夹角应尽量小，防止刀具割伤钢丝绳。 （2）接着用软轴磨光机打磨每根钢丝绳表面附着橡胶，然后用砂纸进行细磨以去除橡胶，但不得损伤钢丝绳的镀锌层。 （4）剪绳时，根据硫化搭接的形式进行剪切，两侧边缘的钢丝绳采用全搭接的形式。 （1）打磨钢丝绳时，钢丝绳上的余胶要尽量打磨去掉，但不能损伤芯体。 （2）切割钢丝绳时,要注意切割要迅速,不要迟缓,以防钢丝绳头部散开,影响接头质量。 （1）将硫化机的硫化底粱等距离放平，摆放宽度要等于或小于水压板宽度，底粱端按硫化机90°角相互错落放置。 （2）将水压板放在硫化底梁上，再将水压板上放置下隔热板，然后在下隔热板上放置下加热板，在下加热板上放置隔离膜（也可铺设报纸）。 （3）按照预先画好的中心线和中心点，将两个皮带端摆正、放平并加以固定。（离过渡区1～2m的地方进行固定） （4）按尺寸要求截取面胶和芯胶,铺设在隔离膜上，用120#汽油清洗芯胶表面，然后在芯胶表面涂抹一遍胶糊。 （5）用120#汽油清洗每根钢丝绳的附着胶末，在汽油发干以后，均匀涂刷胶浆两遍。 （6）从中心向两侧摆放钢丝绳，将钢丝绳相互插入搭接，搭接与对接端用芯胶填充，将钢丝绳头固定牢固。钢丝绳必须排列整齐平直，避免出现不正确搭接方式。 （7）按尺寸要求截取面胶和芯胶,铺设在隔离膜上，用120#汽油清洗芯胶表面，然后在芯胶表面涂抹一遍胶糊，铺设在排好的钢丝绳上。 （8）按原带的尺寸将接头部位的面胶和芯胶进行修整，切除多余的边胶。在钢丝绳两边贴上芯胶，其厚度要求不低于输送带原厚度。 （9）在需硫化的面胶上放置隔离膜，然后放置加热板，最后加上隔热板、铺上硫化梁，用螺栓进行固定。 （1）如果多台硫化机同时进行硫化，应在下加热板接缝处放置200×0.8mm的铜皮或铁皮。 （2）在铺设面胶和芯胶时，要用针辊或用刀扎孔排气。 （3）刷浆时，在涂浆第二遍前必须在第一遍胶浆干燥后进行。 （4）在摆放钢丝绳时，钢丝绳要尽量拉直，不准有凹凸现象，相临钢丝绳的间距要均匀。 （1）硫化前检查接头表面是否平整，核对厚度、宽度是否正确。 （2）检查接头在硫化板上所处的位置，加热板纵向每侧应长出连接部位至少150mm，横向每侧应宽于输送带至少50mm。 （3）联接所有的接线和水管，然后打压、升温开始硫化。 （4）随着加热板温度上升，压力也逐渐上升，温度为50℃时，压力为0.5Mpa，温度为80℃时，压力为1Mpa，当温度上升到100℃后，将压力调整到1.75Mpa～1.8Mpa,当温度上升到145℃±5℃时,开始计时恒温,恒温时间在45min～50min。 （5）当上、下电热板温度降至100℃时，将加压泵系统快速接头从压力装置上拔下来，进行卸压；再将机架两端的预紧螺栓、螺母松开并拿下来；将上机架、隔热板、上电热板、夹垫板和夹紧机构拆卸下来；将胶带接头从下电热板上掀起；再将胶带接头上的溢胶和毛边清除和整修光滑、干净。整个胶带硫化交接工作结束，准备下一个作业。 （1）要防止在硫化皮带温度上升到100℃以上时突然断电，否则硫化温度降到100℃以下后，熔化了的芯胶和面胶没有发生硫化，接头报废。 （2）上下加热板要插入温度计，硫化温度上下要均匀一致，表面各点温度及整个硫化过程温度波动最好不超过±3℃。 （3）硫化时，硫化皮带温度要根据厂家要求，统一加热到一定温度后方可停掉控制硫化机热板电源；1、施工前，由施工负责人进行开工检查，重点检查工作现场的顶板、煤帮及所用工具，确保无安全隐患后，方可施工。2、空负荷情况下将胶带输送机停机并切断电源、闭锁，挂停电牌。3、启动张紧绞车，使皮带有一定的松弛度，将张紧绞车停电挂牌。4、用手摇动螺杆，通过手动胶带夹板将非收的一侧胶带夹住。5、抽出所掐胶带两端接头处的连结通条（或使用皮带刀割开处理），胶带掐开后，利用4分钢丝绳套将掐开皮带的一侧捆牢，使用地面绞车配合2T（或2T以上）铁滑车拖拽所掐开的皮带（铁滑车与顶板起吊锚杆栓连牢固）。6、用1T手拉葫芦将收带侧的胶带固定在皮带H架上留住皮带（割开皮带位置处）。7、绞车司机根据施工负责人的指挥间断地牵引胶带，直到所掐的胶带被全部拉出后，方可将绞车停电挂牌。8、采取绞车拖拉的方式，将新皮带展开，平铺到已经迁出的皮带位置。9、重新做接头，接上胶带接头，整理好掐带处的皮带架，打开闭锁。11、启动张紧绞车，使胶带张紧，给皮带电机送电，皮带司机打点空机试车，检查跑偏情况。13、更换下的旧皮带应及时外转，不得存放于人行道上，影响行人安全。1、停皮带机电源时，要挂牌、闭锁并设专人看护，未经允许任何人严禁中途开皮带；3、施工前瓦检员检查周围20米范围内瓦斯浓度不超过0.5%方可施工；5、施工现场有不少于2台合格的干粉灭火器，0.3m3沙专人负责；6、硫化机、电控灯的接线、拆线必须是专职电工作业，持证上岗；8、紧固硫化机上下热板时，螺栓要上到位，防止倾斜导致两边受力不均弹出伤人；9、施工过程中，严格按照操作规程作业，有异常及时汇报处理；11、降温时，水温较高操作人员应及时撤离现场，以防水温过高伤人；12、凡施工人员必须遵守劳动纪律，听从指挥，服从领导；13、井上装运硫化机时，严格按照标准装运，装运过程中，要精力集中，认真工作，注意安全，做到自保、互保、联保；14、井上装运硫化机时，重心平稳，捆绑牢固可靠，在运输过程中保证设备的完好；16、皮带及张紧绞车的停送电严格执行停送电制度并坚持“谁停电，谁送电”的原则，由专职电工操作，并执行好一人操作，一人监护制度。17、绞车司机作业前，首先检查绞车信号是否齐全、灵敏，护身板是否完好，否则严禁提、松皮带；其次应先与把钩工进行信号联系，在得到回点后方可作业。18、绞车刹车，离合器的完好情况，红灯信号的完好情况，绞车基础地锚的牢固情况，压绳板的压紧情况，钢丝绳的断丝情况，绞车钩头（绳卡、桃形环、保险绳）的完好情况必须符合规程规定，否则严禁施工；19、利用绞车进行拖拉胶带时，人员要躲开绳道，站在安全位置，防止被胶带划伤、挤伤。发现异样、异响拖不动时，必须立即停止拖移，进行处理，待处理完毕后，再进行操作，严禁硬拖现象。20、人员不准跨越正在运行中的钢丝绳，不准骑绳行走。22、张紧绞车将皮带张紧结束后，应把隔离开关打到零位。施工负责人及皮带维修工要认真检查皮带接头情况，确认无误后，方可送电试运转。23、井口及井下焊接严格按照矿方制定的“井下焊接安全措施”作业（后附）。24、所有施工人员要服从施工负责人的统一指挥，现场做好自保、互保、联保。25、认真学习本措施，做到持证上岗、人人签名并严格执行。1、施焊前施工队队长负责配备干粉或二氧化碳灭火器2台，消防沙1m3，消防水管。经现场专职安检员检查是否合格、配齐，发现未配齐严禁施焊作业。2、施焊必须派专职瓦斯员，施焊前瓦斯员必须到达施焊现场，否则严禁施焊。4、施工前，由安监员负责在焊接地点上风侧10-15米(距顶板不大于30cm,距帮不小于20cm)处吊挂便携式瓦检仪，随时观察瓦斯浓度，瓦斯浓度超过0.3%时，立即责令现场停止焊接作业。5、施工前必须清理干净施焊现场附近的杂物、易燃易爆物，并且清洗焊接地点20m范围内的煤尘。6、施焊前，必须检查电焊设备及工具的绝缘和机器的外壳接地必须良好。1、井下回风巷以及煤层中未采用砌碹或喷浆封闭的主要硐室和主要进风大巷中，不得进行电氧焊作业、2、施焊前，焊机接地线要直接与被焊物体焊牢固，保证接地电流与焊机形成回路。3、施焊时瓦斯员检查施焊地点附件20m范围内CH4、CO2的浓度，(采掘进风巷CH4、CO2的浓度均不超过0.5%时，主要进风大巷和采区进风巷CH4、CO2的浓度均不超过0.3%时)，方可进行焊接作业；在焊接过程中瓦斯员必须不间断的检查CH4、CO2的浓度，并详细记录，发现异常，立即停止施焊，切断焊接电源，汇报调度室，查明原因进行处理。4、焊接作业时，安监站派专职安监员监督，否则严禁进行施焊作业。5、焊接过程中，施焊负责人派人不间断地用水浇灭焊渣，并把现场清理干净。6、焊接作业时矿井主扇一旦停风，必须立即停止焊接作业，撤出人员，闭锁电源。2、施焊完成后，安监员、瓦斯员负责在现场蹲点半小时，观察施焊地点有无异常，无异常时方可撤退。3、焊接工作全部完成后，由队组清理现场、搞好质量标准化管理工作。
