一、电气防爆的作用

　　防止电气设备在正常分合闸情况下产生的电火花引爆井下爆炸性混合物。

　　所谓防爆电气设备，即是把在井下爆炸性环境中使用的电气设备采取一定的安全措施(如隔爆外壳、本安电路)，使其在运行中产生的电火花不引爆周围环境的爆炸性混合物。

　　防爆电气设备的设计、制造、检验必需符合国家标准“GB3836电气防爆标准”的要求。

二、防爆设备的类型

　　共有十种类型。

　　其中主要采用隔爆型、本安型、增安型和特殊防爆型几种。

　　1.隔爆型——“d”

　　是矿井使用最为广泛的防爆电气设备。如井下使用的各种防爆开关、防爆电动机等。

　　其防爆原理：外壳同时具有“隔爆性.耐爆性”两个性能，以防止电火花引出壳外点燃爆炸性混合物)见图)。

　　防爆电气原理图:

　　隔爆性电气设备的关键在于外壳。

　　2.增安型——“e”。

　　防爆原理是:在设备的结构.制造等方面，采取一定的措施(如：井下使用的矿用变压器、蓄电池机车、矿灯等、等)提高安全程度，以达到电气防爆的要求。

　　主要措施有:

　　增大电气间隙和爬电距离;

　　提高绝缘材料的等级;

　　加强导线的连接;

　　限制设备的温度等。

　　3.本质安全型——“i”

　　其防爆原理是：通过限制电路电火花的能量，使其在正常工作和规定的故障状态下产生的电火光不能点燃爆炸性混合物(见图)。

　　由于本安型电气设备的最大输出功率仅为25W，因此只能用于井下通讯信号、监控系统及仪器仪表。

　　本安型的关键在于电路。

　　4 .特殊防爆型——“t”

　　即在增安型的基础上增加特殊的措施，如电机车.矿灯等。

三、对防爆设备的要求

　　1.特殊要求

　　(1)电气间隙和爬电距离

　　目的：为避免井下电气设备由于绝缘降低而产生短路电弧.火花放电等现象。

　　见图:

　　如:380伏的电气间隙为8毫米;

　　127伏的电气间隙为6毫米;

　　6000伏的电气间隙为60毫米;

　　(2)防护等级“IP”

　　指设备防外物和防水的能力，用“IP”加数字表示，数字共有防水9级，防外物7级。

　　如：“IP53”——表示防水3级;防外物5级(即防尘)。

　　(3)类别

　　Ⅰ类——煤矿井下电气设备，用于有甲烷混合物的爆炸性环境;

　　Ⅱ类——工厂的防爆电器，用于除甲烷以外的其他爆炸性混合物环境

　　2.通用要求

　　按照“GB3836”防爆标准：

　　(1) 防爆电器使用环境为-20度~40度;

　　(2) 设备外壳符合防爆要求;

　　(3)紧固件是防爆电器的主要零件，包括螺栓螺母和弹簧垫;

　　(4)应设开盖断电连锁装置;

　　(5)导线穿管必须用绝缘材料;

　　(6)导线接线盒和接线端子必须符合要求;

　　(7)电缆引如装置必须有合格的密封装置;

　　(8)外壳内外必须有保护接地端子;

　　(9)所有防爆设备都应有铭牌标志：

　　总标志——Ex

　　如：隔爆型电器的标志——ExdI

　　隔爆兼本安型电器的标志——ExibI

　　铭牌上还应标有：防爆型式、类型、绝缘等级、温度、防爆合格证编号、煤安标志及出厂日期等等。

　　达不到以上要求的防爆电器不能用于井下。

四、防爆电器设备的使用维护

　　1.《煤矿安全规程》452条：防爆电气设备入井前，应检查其“产品合格证”、“防爆合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”及安全性能;检查合格并签发合格证后，方准下井。

　　2.矿井应成立防爆检查组，对井下防爆电器进行定期检查，杜绝电器失爆。

　　电器失爆的现象如下：

　　(1)隔爆外壳有裂纹、小洞、严重变形、严重锈蚀、开焊;

　　(2)隔爆外壳螺丝不全、松动、缺少、滑扣;

　　(3)隔爆接合面间隙超限、接合面划伤和斑点超限;

　　(4)电缆进线口胶圈不合格、无金属堵板;

　　(5)电气间隙和爬电距离过小达不到要求;

　　(6)两隔爆腔连通，造成压力重叠;

　　(7)开盖闭锁损坏变形失灵等。

　　3.运行中要有专人管理防爆电器设备，应做到：

　　(1)爱护防爆电器，使之不受炮崩、水淋、埋压;

　　(2)经常性地对隔爆外壳的内外涂防锈漆防锈;

　　(3)井下潮湿，应每隔3～7天对隔爆接合面涂防锈油防锈;

　　为使隔爆接合面不锈，可进行磷化、镀鉻等防锈处理;

　　(4)凡出现失爆的电器，必须立即更换，严禁继续在井下使用。