一、接线工艺

1、密封圈内径与电缆外径的配合为+1毫米。

2、密封圈刀削后应整齐圆滑，不得出现锯齿状。（锯齿状直径小于2毫米）

3、接线后，卡爪不压接线皮，芯线裸露距卡爪不大于10毫米。接线余头符合规定长度2-5mm，芯线压接面积（长度）够（以压线板边缘为准）。

4、电缆压线板必须压紧，但不得把电缆压扁，压紧后电缆压扁量小于电缆直径的10％，紧固程度、压紧但不斜（上下径面差<5mm）。

5、电缆护套深入器壁要符合5-15毫米的要求（本队统一为10毫米），电缆护套切割不倾斜、整齐（应≤3mm，以器壁为准）。

6、任一项绝缘不触及其它导体及器壁（电缆压线板除外），护套完好。

7、接线应整齐（不扭歪）、紧固、导电良好、无毛刺，芯线接线头末端与压接处扭斜差值≤2mm（以压板边缘为准），接线头剁头整齐（应≤2mm，以压板边缘为准），芯线绝缘切割不倾斜、整齐（应≤2mm，以压板边缘为准）。

8、接线室地线长度应适宜，以火线松脱时，地线不掉为宜（芯线拉脱后仍有20－50mm余量）,芯线绝缘皮表面干净无附物。

9、接线盒应保持干净、无杂物和水珠。

10、喇叭嘴压盘、压线板螺丝应平行压紧，进扣一致，两压紧螺栓入扣差应不大于5毫米（差值<3扣）。

11、接线腔上盖螺栓、弹垫，螺栓紧固（以弹垫压平为准）、弹垫不失效（以错口能弹起≥0.5mm为准）、弹垫压平后错口间隙≤1mm。

12、电缆穿装操作顺序先后为喇叭嘴、金属圈、密封圈，密封圈分层朝里，不得私自处理密封圈的外径和厚度。，

13、进行防爆油处理，接线腔盖防爆面朝上放置。

14、密封圈压紧程度松紧合适（以不压入器壁为准），密封圈内径扒层后应打磨修理（伤痕长度<10mm、深度<1mm ）。

15、接线布线标准，布线规整，弧度适中，不交叉。导体裸露符合规定长度2-5mm。

二、继电保护

1、负荷电流估算大致正确。

2、继电保护值估算正确。

3、开关实际整定正确。

三、排除故障

1、排除故障前应先断开控制开关，并悬挂“有人工作，禁止合闸”牌。

2、开盖后，首先用同等级验电笔验电。

3、按照判断的故障逐一进行排查。

4、送电前检查瓦斯浓度（模拟）。

5、正确使用摇表，转速120转/分，分开线无穷大，碰两极为0。主电路和绝缘电阻值：用500V或1000V兆欧表测得数值，380V及660V不低于100MΩ，1140 V不低于200MΩ。用500V兆欧表测36V控制电路不低于5MΩ。

四、安全文明操作

1、着装规范。劳动保护用品、穿戴齐全（手套在测试、停电、验电、放电、送电操作过程中必须戴）。

2、工作完必后现场保持清洁。 

以下是馈电开关和电磁起动器的主腔内爬电距离

Ⅰ、Ⅱ、Ⅲa为绝缘材料按它们的相比漏电起痕指数（CTI）划分的组别：

Ⅰ600＜CTI          Ⅱ400＜CTI＜600        Ⅲa 175＜CTI＜400