答：寒冷空气进入井筒后遇到井筒淋水和潮湿空气，容易在井壁、罐道梁处结冰，堵塞井筒的部分断面，影响井筒风流，对提升设备和人员的安全构成严重威胁。进风井口以下的空气温度在2℃以上，可以保证井筒内不结冰。2、为什么采掘工作面的最高风速不能超过4 m/s？答：采掘工作面风速过大，会造成粉尘飞扬，给工作人员带来不便；所以，采掘工作面的最高风速不能超过4m/s。3、为什么采煤工作面、煤（半煤岩）巷掘进工作面最低风速不能小于0.25 m/s？答：风量过小、风速过低，不能有效稀释、排出生产过程中涌出的瓦斯及有害气体，威胁安全生产和影响工作人员健康；所以，采煤工作面、煤（半煤岩）巷掘进工作面最低风速不能小于0.25m/s。4、为什么回采工作面一般是通风系统中气温最高的区段？答：回采工作面煤壁暴露较大，煤的氧化放热量较大；回采工作面机电设备较多，放热量大。所以，回采工作面一般是通风系统中气温最高的区段。5、为什么箕斗提升井兼做进风井时井筒中的风速不得超过6m/s？
答：在装、卸煤和运煤过程中，如风速过高会导致煤尘飞扬，污染新鲜风流，威胁矿井的安全和员工的身体健康；所以，箕斗提升井兼作进风井时，井筒中的风速不得超过6m/s。答：井下有机物、含硫矿物会发生腐烂、水解，从而产生硫化氢气体。答：井下作业人员呼吸、有机物氧化、爆破作业都会消耗氧气，导致井下氧气含量下降。8、为什么进行通风阻力测定时测定路线必须选择通风系统中最大阻力路线？答：阻力最大的通风路线决定通风系统的阻力，选择测定阻力最大通风路线是为了获得巷道阻力数据，并为改善矿井通风系统、减少矿井通风阻力、降低主要通风机电耗提供依据。答：巷道测风站断面规整，无片帮空顶，前后10米内无拐弯，可为该巷道测风的准确性提供客观条件；所以，测风时应在专门的测风站进行。答：测风时区域内的行车、行人会使通风断面发生变化，影响测风区域内风流的稳定，使测得数据不准确；所以，测风时应避开行车、行人。答：用矿井总风阻来表示矿井通风难易程度，不够形象，且单位复杂。通过调整，等积孔可表示为矿井总风阻的函数，且单位简单（㎡），又比较形象。答：混合式通风能力大、布置灵活、适应性强。一般井田范围大、地形地貌及地质条件复杂或瓦斯涌出量大、产量高的大型矿井多采用混合式通风。13、为什么采区进、回风上（下）山必须贯穿整个采区？
答：采区进、回风上（下）山贯穿整个采区，可以保证采区内所有采掘工作面都能得到合理的布置和实现稳定、可靠的独立通风。答：采掘工作面是瓦斯、煤尘和火灾等灾害较易发生的地点，也是作业人员集中的场所。实行独立通风，一旦发生事故，其产生的有毒有害气体排到回风巷，可以有效控制灾害范围。15、为什么采掘工作面的进风不得经过采空区或冒顶区？答：采空区或冒顶区内积存着大量的瓦斯和有毒有害气体，如果采掘工作面的进风流经过采空区或冒顶区，会将有毒有害气体带入工作面，使工作面环境恶化。答：角联通风风流的方向和流量不稳定，特别是在矿井发生火灾时，对角巷道容易发生风流逆转引起通风混乱而扩大灾害；所以，矿井要避免角联通风系统的出现。17、为什么采煤工作面必须在采区构成完整的通风系统后，方可开采？答：若采煤工作面在没有构成完整的通风系统以前进行开采，会增加被串生产采区（面）进风流中的瓦斯及其他有害气体的浓度。18、为什么井下每人每分钟的用风量不得少于4m³?答：据测算，劳动时一个人的消氧量为1~3L/min，而矿井空气中的耗氧量为2%~3%；因此，大多数产煤国家规定了每人4m³/min的最小需风量。19、为什么开采瓦斯喷出或有煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出危险的煤层时严禁串联通风？答：突出危险煤层的采掘工作面一旦发生突出现象，大量高浓度的瓦斯涌入被串采掘工作面，会造成被串采掘工作面的作业人员窒息死亡，甚至发生瓦斯、煤尘爆炸事故。答：对采掘工作面计划风量进行验算可以确定采掘工作面回风流中瓦斯、二氧化碳的含量是否在规定浓度以下以及采掘工作面的风俗是否符合要求。21、为什么有的矿井采煤工作面采用U+L形通风方式？答：“U+L”形通风方式，风流通过上隅角经联络巷进入上部回风巷，上隅角不易瓦斯积聚；所以瓦斯涌出量大的工作面采用“U+L”形通风方式。22、为什么反风期间出风井口20m范围内都必须切断电源、禁止烟火？答：因为反风期间，井下产生的瓦斯及有毒有害气体会经出风口涌向地面；所以，出风井口20m范围内都必须切断电源、禁止烟火。答：主要通风机停风时，井下受影响区域会处于无风或微风状态，易造成人员窒息及瓦斯超限事故；所以，主要通风机停风时要撤人。24、为什么改变主要通风机叶柵角度时必须制定专门措施？答：改变主要通风机叶栅角度时，矿井风量及负压随之改变，各个采区的风量需要重新分配，采用均压防火措施的也需要重新进行调整；因此必须制定专门措施。答：若主要通风机风量与阻力不匹配，在不合理的工况点上运行，将会使通风机效率变低或处于不稳定状态，极易导致主要通风机事故。26、为什么主要通风机停风时应打开风井防爆盖及相关风门？答：主要通风机停风时，打开风井防爆盖及相关风门，可以充分利用自然通风，最大限度地增加井下风量。答：通过反风演习可以验证反风设施的可靠性，检测矿井的反风率，及时解决反风演习过程中存在的问题，以免真正发生灾情进行反风时，出现问题或者耽误时机，酿成重大事故。28、为什么对于多台主要通风机通风的矿井应分别做同时反风和单台主要通风机各自反风的演习？答：分别做单台风机反风及多台风机同时反风演习，已分别观测其反风效果，检测矿井主要进、回风巷道的风流方向及风量，能够为矿井发生灾害进行反风救援提供依据。29、为什么局部通风机吸风口距巷道回风口距离不得小于10m？答：为了防止局部通风机发生循环风，局部通风机风机吸风口距巷道回风口距离不得小于10m。路电源因故障或有计划停电时，另一台风机可以照常运行，31、为什么巷道贯通时，停掘的工作面必须保持正常通风？答：局部通风机开停时，开关内会产生火花。若放在回风流中，开关一旦失爆，遇瓦斯易引发事故。所以，局部通风机开关应安设在进风流中。答：局部通风机循环风，会使掘进工作面的风流更加污浊，温度升高，损害工作人员的身体健康。同时由于风流不断进行循环使瓦斯、煤尘的浓度不断增高，形成瓦斯、煤尘爆炸事故的隐患。所以，严禁局部通风机循环风。答：风筒断开会导致供风地点风量不足-易引起瓦斯积聚，引发事故；所以，风筒严禁断开。答：如临时停工的掘进工作面停风，会形成盲巷积聚瓦斯，人员误人易发生事故。36、为什么局部通风机安设地点需经过通风部门确定？答：局部通风机应安设在进风流中，安设地点的风量必须大于该风机的吸风量。应由通风部门现场核定风量，核实后确定局部通风机安装位置，保证达到规定要求。答：因为井下卷道彼此贯通，为了形成通风系统，必须隔断风流，同时又要保证巷道正常行人、行车；所以必须构筑风门。39、为什么主要进、回风大巷之间不使用的联络巷中，必须砌筑永久性风墙？答：若风门同时打开会造成风流短路，导致其他用风地点风量不足，易引起瓦斯煤尘积聚，诱发事故。答：在倾斜运输巷中设置的风门，由于自重及风压的作用，风门开、关较为困难。同时，运输巷中经常提升运输，风门启闭频繁易损坏。41、为什么开采突出煤层时工作面回风侧不应设置风窗？答：工作面回风侧不应设置风窗；否则，一旦工作面发生突出危险时，高压气流会受回风侧调节风窗的控制，产生逆流，冲破工作面中的其他通风设施，造成灾情的扩大。答：瓦斯的密度比空气小，调节风窗若设在墙体的下方，易导致墙体上方瓦斯积聚。答：通风设施的完好是矿井通风系统稳定的基础，随意破坏通风设施，将会导致风流短路、作业地点风量不足、通风系统不稳定等问题，极易引发事故。答：瓦斯治理的十六字工作体系是指“通风可靠、抽采达标、监控有效、管理到位”。答：煤层裂隙和孔隙中的游离瓦斯存在分子热运动，经撞击就会产生压力。答：因受采动影响，煤岩层原始状态受到破坏，透气性增加，游离状态瓦斯在压力作用下涌向采掘空间形成瓦斯涌出。答：空气中的瓦斯浓度较高时，会相对降低空气中的氧气浓度，氧气浓度过低就会造成缺氧窒息。答：瓦斯具有爆炸性，当瓦斯浓度达到5%～16%、引爆火源温度在650一750℃、空气中的氧气浓度大于12%时，就会发生瓦斯爆炸。答：瓦斯浓度达到9.5%时，化学反应最完全，产生的温度与压力最大，爆炸威力也最大。答：在含瓦斯的煤系地层中，由于地质破坏产生有天然的空洞或裂隙，煤系地层的瓦斯会涌人其中，当采掘巷道接近这些地点时，高压瓦斯的突然释放就形成了瓦斯喷出。答：由于地应力及瓦斯压力的共同作用，在短时间内，破碎的煤和瓦斯由煤体或岩体内突然向采掘空间抛出，形成煤与瓦斯突出。答：由于矿井的通风系统不合理不完善、通风设施损坏，局部通风机停止运转、循环风、采掘工作面风量不足、风流短路等现象存在，造成瓦斯积聚。答：为了降低开采时的瓦斯涌出量，进而减少瓦斯隐患和通风费用，高瓦斯矿井必须进行瓦斯抽放。55、为什么通风瓦斯日报必须报送矿长、矿技术负责人审阅?答：矿长是企业第一安全责任人，矿技术负责人对通防安全工作负有技术管理责任，必须了解和掌握矿井当天的通风瓦斯现状，对可能出现的通防隐患，及时采取措施进行处理，确保矿井安全。答：停风区内不断涌出瓦斯和其他有害气体极易使人缺氧窒息，瓦斯超限很可能达到爆炸下限，遇火源会发生瓦斯爆炸；因此，严禁在停风或瓦斯超限区域内作业。答：为了规范瓦斯检查员的行为-防止漏检，瓦斯检查员必须按照检查的范围和路线严格执行巡回检查制度。58、为什么井下临时停风地点删栏外风流中的瓦斯浓度每天至少检查1次? 答：临时停风巷道的煤层及岩层内瓦斯不断涌出，而停风巷道内瓦斯的压力较大，容易通过栅栏涌出，若瓦斯浓度较高易发生窒息和瓦斯爆炸事故，每天至少检查1次栅栏外的瓦斯浓度．可防止瓦斯超限。答：局部瓦斯积聚是造成瓦斯爆炸的根源，当体积超过0.5m³的瓦斯达到爆炸下限时，遇到高温火源足以燃爆。60、为什么被串掘进工作面的局部通风机吸风侧要进行瓦斯检查？答：被串掘进工作面进风侧的空气质量无法保证，可能会使有毒有害气体增加；所以被串掘进工作面的局部通风机吸风侧，要设置瓦斯检查点进行检查。61、为什么在严重缺氧地点瓦斯鉴定器测定瓦斯的数值会比实际值大？答：在严重缺氧地点，气体分子发生变化，用光学瓦斯鉴定器测定瓦斯时，受变化气体分子的影响，测定结果会比实际浓度偏大。经试验，氧气浓度每降低l%，瓦斯浓度测定结果会偏大约0.2%。62、为什么在井底新鲜风流中必须对瓦斯鉴定器进行换气调零? 答：井下与地面相比．空气压力发生了变化，瓦斯鉴定器有可能因为压力的变化而发生零位漂移现象；因此，在井底新鲜风流中必须对瓦斯鉴定器进行换气调零。63、为什么瓦斯检查员测量温度时，温度计必须悬挂至少5min后才能读数?答：为了使温度计充分适应待测地点的温度环境，准确测量，瓦斯检查员测量温度时，温度计必须悬挂至少5 min后才能读数。答：瓦斯密度比空气小易积聚在巷道的上方；所以瓦斯检查员要在巷道顶板附近检查瓦斯。65、为什么瓦斯检查员检查温度时温度计要离开身体、发热制冷设备?答：身体、发热制冷设备与待测地点的温度存在着一定温差，温度计靠近时，影响测温的准确性；所以瓦斯检查员测量温度时，温度计至少要离开身体、发热制冷设备0.5m。66、为什么瓦斯检查员检查采掘工作面回风流中瓦斯时要选择与其它风流混合前10-15m范围内?答：因为该处是采掘工作面及回风流中的瓦斯与风流充分汇合稳定的范围，所以要选择在与其他风流混合前10—15m的范围内。67、为什么瓦斯检查结果必须填入瓦斯牌板并通知现场作业员? 答：为了让现场工作人员能随时了解、掌握作业地点的瓦斯情况，以便指导安全生产，瓦斯检查结果必须填人瓦斯牌板并通知现场作业人员。68、为什么瓦斯检查员测量二氧化碳时，瓦斯鉴定器必须离开身体至少0.5m?答：为了防止瓦斯检查员呼出的二氧化碳影响测量的精确度，瓦斯检查员测量二氧化碳时，瓦斯鉴定器必须离开身体至少0.5m。答：若瓦斯检查员空班漏检，当发生瓦斯异常时，不能及时发现进行处理，可能导致发生事故。70、为什么瓦斯检查员当班发现瓦斯超限或瓦斯涌出异常要立即采取措施进行处理？答：巷道内瓦斯超限、瓦斯涌出异常，易造成事故，瓦斯检查员必须立即采取措施进行处理，并向本单位值班人员及矿调度室汇报。答：当井下巷道内瓦斯积聚后，为消除瓦斯隐患，必须制定专门措施，进行瓦斯排放。答：排放瓦斯“一风吹”，会使巷道内的高浓度瓦斯在未经充分稀释的情况下排出，遇明火会发生瓦斯爆炸；所以，瓦斯排放严禁“一风吹”。答：瓦斯排放时切断回风流中的电气设备电源，可防止瓦斯排放过程中，一旦有高浓度瓦斯经过，电气设备失爆产生火花，引发瓦斯爆炸事故。答：通风巷道停风时，巷道内会积瓦斯，为防止瓦斯灾害事故发生，必须首先检查瓦斯，然后根据瓦斯含量采取相应的措施恢复通风。答：为了保证掘进工作面瓦斯超限时自动切断电源，防止产生火花引发瓦斯爆炸，掘进工作面必须安没瓦斯电闭锁。76、为什么井下流动电钳工必须携带便携式瓦斯报警仪?答：井下流动电钳工携带便携式瓦斯报警仪是为了在检修电气设备时，首先检查工作区域内风流中的瓦斯浓度，防止瓦斯超限时检修电气设备引发事故。答：采煤机割煤时瓦斯涌出量大，为实时监测割煤时的瓦斯含量，预防瓦斯超限，采煤机司机必须携带便携式瓦斯报警仪。答：井下私自拆卸矿灯，容易产生火花，若周围空气中瓦斯浓度达到爆炸界限，会发生瓦斯爆炸；所以，严禁在井下私自拆卸矿灯。答：煤与瓦斯突出前，由于压力的突然增大，支架常会出现折断声响，煤岩壁会开裂，打钻时会喷煤、喷瓦斯等，这些声响可作为综合判断煤与瓦斯突出的依据。80、为什么把预抽煤层瓦斯作为一项区域性防突措施？答：预先抽放瓦斯会降低突出危险煤层的瓦斯压力和瓦斯含量，由此引起煤层收缩变形、地应力下降、煤层透气系数增加和煤的强度提高等效应，使被抽放瓦斯的煤体丧失或减弱突出危险性。答：松动爆破是向工作面前方应力集中区打钻孔装药爆破，使煤体松动，集中应力区向煤体深部移劫，同时加快瓦斯的排出，在工作面前方造成较长的卸压带，以预防突出的发生。82、为什么高瓦斯矿井专用排瓦斯的巷道内瓦斯浓度不得超过2.5%？答：专用排瓦斯巷道的风流瓦斯浓度不得超过2.5%，是依据瓦斯爆炸下限浓度S%而采取I倍的安全系数确定的。83、为什么地面安全监控中心站实行24小时值班制度？答：只有地面安全监控中心站实行24h值班制度，才能够实时监控井下运行情况，发现异常，立即进行处理。答：为了防止安全监控设备发生故障时，无法实现瓦斯超限断电等功能，安全监控设备必须具有故障闭锁功能。答：安全监控设备在使用过程中受环境因素和自然条件的影响会发生故障，灵敏度也会下降；所以必须定期进行调试、校正。86、为什么断电控制是安全监控系统最基本、最重要的功能？答：由于安全监控系统最终目的是当被监控量出现异常时，切断被控区域非本质安全型电气设备的电源，以避免事故的发生；所以断电控制是安全监控系统最基本、最重要的功能87、为什么安全监控系统必须具备瓦斯断电和风电闭锁的全部功能？答：为了防止采掘工作面瓦斯超限及掘进工作面停风后引发事故，安全监控系统必须具备瓦斯断电和风电闭锁的全部功能。答：由于瓦斯的密度小于空气，巷道上方的瓦斯浓度大于下方；所以，甲烷传感器应布置在巷道的上方。89、为什么安全监控设备井下连续运行6～12个月必须升井检修？答：由于安全监控设备长期在潮湿、有腐蚀性气体的环境中工作，各项性能有可能受损害，为确保监控信息的准确性，延长安全监控设备的使用寿命，监控设备井下连续运行6～12个月必须升井检修。90、为什么掘进工作面采用串联通风时，局部通风机前必须设置甲烷传感器？答：掘进工作面采用串联通风时，为了及时监测被串掘进工作面局部通风机前的瓦斯浓度变化情况，保证被串掘进工作面局部通风机前瓦斯浓度超限时报警并断电，局部通风机前必须设置甲烷传感器。91、为什么回风流中机电设备硐室的进风侧必须设置甲烷传感器？答：为了及时监测机电设备硐室进风侧的瓦斯浓度变化情况，超限时报警并断电，回风流中机电设备硐室的迸风侧必须设置甲烷传感器。答：为了实时监测风筒内风量，保证掘进工作面局部通风机停止运转或风筒风量不足时，能够及时切断工作面的电源，应使用风筒传感器。答：为了连续监测矿井中煤层自然发火及带式输送机输送带等着火时产生的一氧化碳浓度，应设置一氧化碳传感器。95、为什么主要通风机、局部通风机必须设置设备开停传感器？答：为了实时监控主要通风机、局部通风机的开机状态，所以主要通风机和局部通风机必须设置开停传感器。答：为了实时监控主要风门的开闭状态，所以主要风门应设置风门开关传感器。97、为什么载体催化元件只能用于低浓度甲烷的监测？答：空气中瓦斯浓高于9.5%时，瓦斯就不能充分燃烧，瓦斯浓度越高，载体催化元件的电阻变化就越小，测量输出值就越小；因此，载体催化元件只能用于低浓度瓦斯的监测。98、为什么安全监控设备的供电电源必须取自被控设备的电源侧？答：如果安全监控设备的供电电源取自被控设备的负荷侧，当瓦斯超限断电时，监控设备本身的电源也将被切断。99、为什么安全监控系统的电源必须为本质安全型输出？答：由于瓦斯超限时必须切断被区域内的全非本质安全型电气设备的电源，为保证当瓦斯超限时监控设备持续工作，安全监控系统的电源必须为本质安全型输出。100、为什么安全监控系统电源应有故障自动恢复功能？答：由于煤矿井下工作环境恶劣，输出短路和开路故障时有发生，并且监控距离远，当故障排除后，电源应自动恢复，而不应由人工恢复，安全监控系统电源应有故障自动恢复功能。答：由于蓄电池不用经常更换，可以连续浮充，能够保证停电频率较高时不间断供电，安全监控系统备用电源应采用蓄电池。102、为什么矿井安全监控系统电源与备用电源之间应自动切换？答：为了保证监控系统设备的供电连续性，矿井安全监控系统电源与备用电源之间应自动切换。答：矿井监控系统传输线不匹配连接将会造成信号电磁波的反射，使反射波成为所发送信号的干扰波形，影响信号传输的可靠性。答：为了保证主机发生故障时，系统能正常监控，矿井安全监控系统主机应双机备份。答：为了解决采区某采掘工作面瓦斯超限时，采区内其他地点被控电气设备断电，防止瓦斯事故，保证矿井安全生产，矿井安全监控系统应具有异地断电功能。答：为了及时掌握监控系统的工作状态，将故障设备或传输线发生故障的位置在系统自检图上显示出来-便于维护，矿井安全监控系统应具有自检功能。107、为什么矿井安全监控系统具有模拟量实时曲线和历史曲线显示功能？答：为了直观地查询分析监测量的变化规律，矿井安全监控系统应具有模拟量实时曲线和历史曲线显示功能。答：为了防止雷电击毁安全监控设备，影响安全监控系统的正常监控，并防止雷电通过安全监控线缆引入井下诱发事故，矿井安全监控系统应具有防雷功能。109、为什么矿井安全监控系统分站具有掉电保护功能？答：为了防止分站停电后初始化参数丢失，矿井安全监控系统分站要具有掉电保护功能。110、为什么矿井安全监控系统宜具有网络通信功能？答：为了便于安全监控系统监控信息共享，矿井安全监控系统应具有网络通信功能。答：爆破前后进行洒水不仅有降尘作用，而且还能消除炮烟、缩短爆破后吹烟时间。答：在装煤（岩）过程中，会产生大量煤（岩）尘，煤尘达到一定浓度遇火源能发生爆炸，工人长期吸人煤（岩）尘可患职业病。所以，装煤（岩）过程中必须洒水灭尘。答：沉积煤尘受震动冲击会造成飞扬，工人长期吸人可患职业病，当发生瓦斯、煤尘爆炸时会引起再次爆炸；因此，要及时冲洗和清扫落尘。答：溜煤眼边溜煤边通风会导致溜煤过程中产生的大量煤尘飞扬，并随风流飘散到其他地点，恶化生产环境甚至引发事故；所以，溜煤眼不得兼作风眼使用。115、为什么井下所有煤仓和溜煤眼都应保持一定的存煤？答：井下所有煤仓和溜煤眼保持一定的存煤，是为了避免有风流通过而将煤尘携带、扩散到其他地点；如果放完，即使闸板关闭也难免漏风而导致煤尘飞扬。答：密度大而细微的雾滴容易湿润细微粉尘。雾滴的密度大则雾滴与尘粒碰撞的机会多，使粉尘质量增加而迅速下降。所以，喷雾降尘效果与雾滴密度有关。答：综掘机剖煤（岩）时会产生大量粉尘，采用一般的除尘措施无法将矿尘控制在《煤矿安全规程》规定的容许浓度内，严重恶化综掘工作面的作业环境，对施工人员的危害极为严重。使用除尘风机配备弹性风筒对工作面进行除尘，可以达到较好的降尘效果。答：安设空气净化水幕可以将掘进工作面因爆破或扒装煤（岩）时产生的矿尘湿润并降落，减少煤尘飞扬的数量与时间，降低风流中的含尘量，从而改善作业环境。答：采用内喷雾时，水由安装在割滚筒上的喷嘴直接向截齿的切割点喷射形成“湿式截割”；采用外喷雾时，水由安装在截割部的固定箱上、摇臂上或挡煤板上的喷嘴喷喷出，形成水雾覆盖尘源，从而使粉尘湿润沉降。所以，采煤机必须安设内外喷雾。120、为什么综采支架要安设架间喷雾和移架自动喷雾？答：支架在降柱、前移和升柱过程中会产生大量的粉尘，同时由于通风断面小、风速大，来自采空区的矿尘量也会增大。安设架间喷雾和移架自动喷雾可有效降低粉尘浓度。121、为什么采煤机、综掘机供水压力必须达到一定要求？答：采煤机、综掘机的内外喷雾只有在防尘水达到一定的压力时，才能将防尘水雾化，从而增加雾滴的密度，提高雾滴与尘粒碰撞的机会，达到降尘目的；所以，采煤机、综掘机供水压为必须达到一定要求。答：水分可将原生煤尘湿润并黏结，使其在破碎时失去飞扬能力，减少煤层开采过程中煤尘的产生量；所以，必须对煤体进行注水。答：煤层埋藏越深地压就越集中，煤层的孔隙被压得越紧，透水性就越差；所以，煤层注水效果与煤层的埋藏深度有关。答：煤尘本身具有爆炸性，当煤尘悬浮于空气中达到一定浓度时，若存在能引燃煤尘爆炸的高温火源就会发生煤尘爆炸。答：煤尘爆炸能形成高温和高压冲击波，使人员、设备和巷道受到严重害。爆过程中如遇障碍物，压力将进一步增加，破坏力极强。答：煤尘爆炸产生的高压冲击波，能将巷道中落尘扬起，甚至使煤体破碎形成新的煤尘，导致新的爆炸，有时可如此反复多次，形成连续爆炸。127、为什么每延深一个新水平应进行1次煤尘爆炸性试验？答：随着矿井生产水平的延深，地质条件和煤层性质可能发生变化，从而引起煤尘爆炸性能的变化。煤尘爆炸性试验工作可以及时、准确地掌握新水平的有关数据，采取相应的防范措施。答：煤尘爆炸是煤矿重大灾害之一，但并非所有煤层的煤尘都具有爆炸危险性，即使有爆炸性的煤尘，爆炸性能的强弱也不尽相同；所以，必须通过煤尘爆炸性鉴定加以区别，以便对不同爆炸性能的煤尘采取针对性的防治技术措施。129、为什么“粘焦”是煤尘爆炸区别于瓦斯爆炸特有标志？答：由于煤尘爆炸，部分煤尘会被焦化形成“粘焦”，而瓦斯爆炸不能形成“粘焦”，所以“粘焦”是煤尘爆炸区别于瓦斯爆炸的特有标志。130、为什么巷道中散布惰性岩粉可抑制煤尘爆炸传播？答：惰性岩粉可以增加沉积煤尘的灰分，而灰分可以抑制煤尘爆炸；所以巷道中散布惰性岩粉可抑制煤尘爆炸传播。答：水分的吸热能力大，能促使细微尘粒聚结为较大的颗粒，减少尘粒的总表面积，同时还能降低落尘的飞扬能力；所以煤尘中的水分能抑制煤尘爆炸。132、为什么发生煤尘连续爆炸离爆源越远破坏力越大？答：爆炸压力随着离开爆源距离的延长而跳跃式增大，爆炸过程中如遇障碍物，压力将进一步增加，尤其是连续爆炸时，后一次爆炸的理论压力将是前一次的5—7倍；所以，发生煤尘连续爆炸离爆源越远破坏力越大。答：发生煤尘爆炸时，为了减小煤尘爆炸冲击波给人员带来的伤害，应背朝煤尘爆炸冲击波传来方向卧倒。134、为什么发生瓦斯煤尘爆炸后要遮盖身体裸露部位？答：为了避免瓦斯、煤尘爆炸后产生的高温气体灼伤身体，应遮盖身体裸露部位。135、为什么发生灾情时戴上自救器后不可轻易取下？答：发生灾情时若轻易取下自救器，会吸入有毒有害气体，造成人员伤亡。答：煤尘粒度越小，其受热氧化越充分，释放可燃性气体越快；因而越容易爆炸。答：只有制定综合防尘措施和预防引燃煤尘的措施，并落实到每个生产工序，才能杜绝煤尘爆炸事故发生。答：采取隔爆措施可以阻止已发生的爆炸事故蔓延，防止继续传播，把灾害限制在最小范围内。139、为什么矿井中瓦斯浓度能影响煤尘爆炸下限浓度？答：矿井瓦斯是可性气体，当其混入时，煤尘爆炸的下限浓度降低，混入量越大则煤尘爆炸的下限浓度越低；所以，矿井中瓦斯浓度能影响煤坐爆炸下限浓度。答：当巷道周围的沉积煤尘受震动和冲击时．会重新飞扬．当达到煤尘爆炸浓度遇高温火源后就会发生爆炸；所以，沉积煤尘是造成煤尘爆炸的最大隐患。答：5∫m以上的矿尘对尘肺病的发生影响不大；5∫m 以下的矿尘可以进入下呼吸道并沉积在肺泡中，最危险的粒度是2∫m左右的矿尘。 此可见．矿尘的粒度越小，分散度越高，对人体的危就越大。答：风速过低，粗粒矿尘将与空气分离下沉，不易排出；风速过高，能将落尘扬起，增大矿井内空气中的粉尘浓度。所以巷道中风速的大小影响通风排尘效果。答：干打眼会形成大量煤尘，吸人人体后会造成尘肺病；干打眼也可为煤尘爆炸创造了条件，危害生命和矿井安全。因此，现场必须采用湿式打眼作业，严禁干打眼。答：水炮泥中的水分在高温高压下汽化，与尘粒凝结而减少煤尘的产生量，达到降尘的目的；同时形成水幕，汽化吸热使爆炸火焰存在时间大大缩短，减少引爆瓦斯和煤尘的可能性；水幕也有降低和吸收炮烟中的有毒有害气体的作用，从而改善井下的工作条件。所以，爆破使用水炮泥。答：当井下局部地点发生瓦斯、煤尘爆炸事故后，沉积的煤尘被扬起并使爆炸迅速传播而形成连续爆炸。安设隔爆设施可阻止爆炸蔓延，防止形成连续爆炸。答：作业人员在井下生产过程中，长期吸人大量微细煤尘或含游离二氧化硅的岩尘，能使肺部纤维组织增生，进而破坏正常肺组织，使肺的弹性降低，影响肺的正常呼吸功能，导致呼吸困难，从而引起尘肺病。井下存在的可燃物（煤体、坑木、电器设备、油料等）遇到引火的热源（煤的自燃、爆破作业、瓦斯煤尘爆炸、机械摩擦、电流短路、吸烟、烧焊等），在有充足空气的条件下就会生井下火灾。 答：有自燃倾向性的煤炭，在～定的条件和环境下，自身发生物理、化学变化后聚积热量，从而导致着火丽发生自燃。答：矿井发生火灾后能产生大量的有害气体（特别是～氧化碳），甚至引起瓦斯、煤尘爆炸。这砦因火灾和爆炸产生的有害气体随风流运动，可波及相当大的范围，甚至全矿井，造成更严重的后果，从而造成重大伤亡。答：当发生火灾时燃烧源温度较高，会产生大量高温有毒烟流，易导致人员中毒及引起瓦斯、煤尘爆炸，同时伴随着风流的紊乱、逆转，加剧了上述危害，从而导致救灾难度较大。答：在瓦斯矿井实施封闭火区灭火过程中，风量、风压等可能发生变化，如果进风侧密闭与火源之间的空间较大，容易造成瓦斯积聚，遇火源后发生瓦斯爆炸。答：一旦井口房及通风机房附近发生火灾，其烟雾和有害气体均会威胁矿井安全和对井下人员造成伤害；所以，在井口房等地点禁止烟火。答：携带烟草和点火物品下井，一旦摩擦起火或吸烟，不仅容易发生火灾，遇有瓦斯、煤尘超限，还会引起瓦斯、煤尘爆炸；所以，严禁携带烟草或点火物品下井。154、为什么矿井必须设地面消防水池和井下消防管路系统？答：矿井必须设地面消防水池和井下消防管路系统，一是在煤矿井下可以对煤层和高温地点等发火隐患实施注水，防止和减少内因火灾的发生；二是无论内因火灾还是外因火灾发生后，可采用浇水、灌浆（泥、灰等）等措施进行灭火。155、为什么焊接工作完毕后有专人在工作地点检查1h？答：焊接工作完毕后，为防止死灰复燃，更彻底地消灭火种毖患，避免火灾事故的发生，要有专人在工作地点检查1h，发现异状，立即处理。156、为什么井下的润滑油、棉纱、布头和纸等要存放在铁桶内？答：润滑油、棉纱、布头和纸等物品遇火源易燃烧，随意存放或乱扔将留下重大隐患，放在铁桶内可避免与火源接触。157、为什么高温热源的防控是消除外因火灾的重点？答：外因火灾的发生往往是由于明火、爆破、机电设备运转不良、机械摩擦生热、电流短路等产生的高温热源引起的；因此，必须加强管理，防止高温热源失控。答：回采过程中若随意留顶底煤，采空区内碎煤堆积，通风不良，产生煤炭氧化升温和热量积蓄的环境，极易引发火灾。159、为什么开采容易自燃和自燃的煤层时必须在开采技术上采取综合预防措施？答：在开采技术上选择合理的开拓方式、采煤方法、开采工艺和开采顺序，加强顶帮的维护和管理，提高同采率及加快采面进度等措施，有利于降低煤炭发生自然发火的几率，防止煤炭自燃。160、为什么容易自燃和自燃煤层的工作面必须采用后退式开采？答：前进式布置的采煤工作面，其通风系统大多在采空区一侧有l条或2条通风巷道，采空区漏风的范围和漏风量均大于后退式，引起采空区发火的几率也大大提高；所以，容易自燃和自燃煤层的工作面必须采用后退式开采。161、为什么在易自燃和自燃煤层的开采设计中必须选定防火门的位置？答：防火门是在灭火过程中用于进行风流调节、调度，以控制火灾蔓延、发展乃至进行火区封闭时的一种构筑物。在采区设计中预先选定防火门的位置，可以合理确定其位置，发挥其最大作用。162、为什么任何人发现井下火灾，在灭火的同时应迅速报告矿调度室？答：矿调度室能在最短的时间内依照灾害预防和处理计划的规定，将可能受火灾威胁地点中的人员撤离，并组织人员灭火；所以，任何人发现井下火灾，在灭火的同时应迅速报告矿调度室。163、为什么以火区内不含有乙烯、乙炔作为熄灭的条件之一？答：乙烯和乙炔的消失，标忘着火区内煤炭及其周围介质的温度下降，积蓄的热量已经不能维持其燃烧而逐渐熄灭；所以，以火区内不含有乙烯、乙炔作为熄灭的条件之一。答：为了掌握和维护防火墙的质量，发现问题及时处理，使墙体始终保持严密不漏风的完好状态，应定期对防火墙进行检查。答：有的火区范围较大，火区内可能积存大量可燃气体，同时难以确认火区范围内的火源是否完全熄灭，为了防止启封时火区受矿井全风压通风的影响而发生复燃，采用逐段恢复通风的方法较为安全。答：煤温升高到80一120℃后，会解析出乙烯、丙烯等烃烯类气体产物，而这些气体的生成量与煤温呈指数关系；所以，乙烯可作为指标气体。答：因为燃烧生成的热能转化为机械能，在高温烟流流经有高差的倾斜或垂直巷道时，能形成附加的自燃风压，使所在巷道回路中的风流发生紊乱；所以会产生火风压。168、为什么“密、小、少、快”作为封闭火区的原则?答：“密”是指密闭墙要严密，尽量少漏风；“小”是指封闭范围要尽量小；“少”是指密闭墙的道数要少；“快”是指封闭墙的施工速度要快。遵循以上原则，在进行施工时防止发生事故，保证施工人员安全的提下，把火源尽快控制起来。答：采用阻化剂进行火具有以下优 ：增加煤在低温时的化学惰性；充填了煤柱内部裂隙；增加了煤体的蓄水能力；同时水分蒸发对煤体有吸热降温作用。170、为什么用水灭火时水射流不能直抵火源中心点？答：用水灭火时若射流直抵火源中心点，则会产生过量的水煤气，易爆炸伤人；所以，水射流应由火源的边缘逐渐推向中心。171、为什么用水灭火时必须保持一个畅通的排烟通道？答：用水灭火时必须保持一个畅通的排烟通道，以防高温的水蒸气和烟流返回伤人。答：因为不能用水扑灭带电的电器设备火灾，不宜扑灭油料火灾；所以用水灭火有一定的局限性。答：若防火墙的位置距离贯穿风流过远，当防火墙建成后将形成一个盲巷很容易出现瓦斯积聚，导致检查人员无法入内。174、为什么当火源距离地面较近时应进行矿井反风？答：因为进风井口、井筒、井底车场、主要进风巷和硐室这些地点距离地面较近，范围较小，反风前人员撤离较容易，同时可以使火源以里的大部分人员得到解救；所以，当火源距地面近时应进行反风。175、为什么扑灭上、下山巷道火灾时须有防止风流逆转的措施？答：火风压产生的高温烟流流经倾斜巷道时使该巷道的空气温度增加，空气密度减少，相当于在产生火风压的巷道设置了l台通风机，当火风压达到一定值后就会造成风流逆转；因此，扑灭上、下山巷道火灾时，须有防止风流逆转的措施。答：如果装药时药卷之间不能密接，将影响炸药能量的传播，以致造成残爆、拒爆和爆燃等现象；因此，装药时必须将药卷彼此密接。答：采用炮泥封孔可以提高爆破效果，将炸药爆炸产物在短时间内封堵在炮眼内；可以防止爆破火焰窜出，引燃瓦斯、煤尘。答：煤矿许用电雷管的传爆药中加入了1%一6%的消焰降温剂，降低了电雷管的爆热，减小了电雷管的起爆火焰具有很好的安全性。答：无安全性能的炸药容易引起瓦斯或煤尘爆炸，而矿许用炸药安全性能高，爆炸火焰小；所以《煤矿安全规程》规定煤矿爆破必须用矿许用炸药。180、为什么毫秒延期电雷管最后一段延期时间不超过130ms？答：根据实测，爆破后从新的自由面和崩落的煤块中涌出的瓦斯浓度，在160ms时为0.3%一0.5%，360ms时为0. 35%一1.6%。毫秒延期电雷管最后一段延期时间不超过130ms，其安全系数是足够的。答：过期或严重变质的炸药容易变硬，爆轰性能降低，容易产生半爆、爆燃甚至拒爆，且爆炸后产生的有害气体也会增多；所以，不能使用过期或严重变质的炸药。各：爆破作业必须执行“三保险”。“三保险”是指班组长派专人在指定地点进行站岗、拉绳和挂牌、吹哨，防止人员进入炮区，发生爆破伤人事故。答：爆破作业必须执行“一炮三检”。“一炮三检”是指装药前、爆破前、爆破后对爆破地点进行瓦斯检查。装药前和爆破前进行瓦斯检查可防止瓦斯超限，爆破后进行瓦斯检查能及时发现瓦斯涌出情况，防止瓦斯事故。 答：爆破工随身携带发爆器钥匙可以防止非爆破工误操作发爆器，造成爆破伤人事故。答：裸露爆破爆炸产生的火焰直接与井下空气接触，容易引起瓦斯、煤尘爆炸；而且爆破方向和爆破能量难以控制，易崩倒支架，崩坏设备，扬起煤尘。所以，严禁裸露爆破。答：全断面一次起爆可以防止瓦斯、煤尘爆炸，缩短爆破时间．减轻往复爆破的体力劳动，减少作业人员炮烟吸入量，保障作业人员的身体健康；所以，掘进工作面要采用全断面一次起爆。187、为什么同一工作面不能使用两种不同品种的炸药？答：不同品种的炸药，因有不同的性能和安全等级，而有其不同的应用范围和使用条件；所以，同一工作面不能使用两种不同品种的炸药。答：秒延期电雷管是以秒为单位来计算雷管各段延期时间的，由于各段雷管延期时间过长，容易引起瓦斯、煤尘爆炸；所以，不能使用秒延期电雷管。答：爆破工最后一个连接完雷管脚线，并与母线连接后．将母线沿途敷设出来，这时工作面所有人员都必须保证全部撤出，爆破工最后一个离开爆破现场是对爆破地点撤人的确认。答：因为工作面出现拒爆隐患非常大，一旦处理不好，很容易发生事故。拒爆的炮眼炸药、雷管均未爆炸，如果此时在工作面从事其他工作，有可能造成炸药、雷管爆炸事故。191、为什么处理拒爆时不能对拒爆的残眼进行加深？答：容易由于机械作用引燃拒爆的炮眼炸药、雷管，有可能造成炸药、雷管爆炸事故。答：爆破作业说明书包括炮眼布置图和炮眼说明表，对炮眼的位置、个数、深度、角度及装药量、封泥长度、连线方式和起爆顺序等都作了明确规定，对指导爆破工现场操作，规范爆破工操作行为具有很大的作用；所以，要制定爆破作业说明书。193、为什么严禁用发爆器打火放电的方法进行导通试验？答：用发爆器打火放电的方法进行导通试验时，有可能因电爆网络瞬间产生电火花而引爆瓦斯或煤尘；所以，严禁用发爆器打火放电的方法进行导通试验。194、为什么高瓦斯矿井必须使用三级煤矿许用炸药？答：三级矿许用炸药，成分中有许多消焰剂，可以消除炸药爆炸产生的火焰，不容易引爆瓦斯，安全性能高；所以，高瓦斯矿井必须使用三级煤矿许用炸药。答：当工作面风量不足时，不能冲淡工作面产生的有害气体和矿尘，当瓦斯浓度或煤尘浓度达到爆炸界限时，遇爆破产生的火焰就有可能发生爆炸事故；所以，工作面风量不足严禁爆破。196、为什么平巷机车运送爆破材料车速不超过2m/s？答：机车运行速度越快，其车辆颠簸、震动越厉害，有可能因车辆震动造成雷管冲击挤压发生事故；所以，平巷机车运送爆炸材料车速不能超过2m/s。197、为什么爆破母线与电缆挂在同一侧时要有一定的安全距离？答：动力电缆在通电运行过程中，在它周围会产生一定的磁场，从而产生感应电流或电压，有引爆电雷管的可能；所以，《煤矿安全规程》规定，爆破母线与电缆挂在同一侧时间隔距离要在0. 3m以上。答：如果距离爆炸材料库很近进行爆破作业对爆炸材料会产生震动、冲击，有可能导致雷管、炸药爆炸事故；所以《煤矿安全规程》规定，爆炸材料库附近30m以内严禁爆破作业。答：抓住雷管管体硬拉脚线或是手拉脚线硬拽管体，都易造成雷管封口塞松动，两根线错动，致使桥丝崩断或脱落，使用时产生拒爆；所以．抽雷管时不能硬拉脚线。答：不同厂家生产或不同品种的电雷管，其电引火装置的材质与形式不同，电引火性亦各异，若将这样两种电雷管掺混使用，电感度高的雷管先爆，会随即切断串联网络，使电感度低的雷管产生拒爆；所以，不同生产厂家的电雷管不能混用。201、为什么矿井进风流中氧气浓度不得低于20%？答：地面空气进入井下后氧气浓度会降低，空气中氧气含量降至17%时，工人工作时会感到剧烈心跳和气喘；降至9%一12%时，人很快昏迷；降至6%一9%时，人很快失去知觉，甚至死亡。所以，矿井进风流中氧气浓度不得低于20%。202、为什么采掘工作面空气温度超过30℃、机电硐室空气温度超过34℃必须停止作业？答：无论是在工作或休息时，人的身体都在不断地产生和释放热量，以保持身体的热平衡，维持体温在36.5—37℃之间。如果环境温度过高，劳动中人体产生的热量得不到散发，体温就会上升，产生疲劳、头痛、头晕等症状，甚至中署死亡。所以，采掘工作面空气温度超过30℃、机电硐室空气温度超过34℃必须停止作业。答：井下二氧化氮主要是由于井下爆破作业所产生，炸药爆炸时生成的氮氧化合物是一氧化氮和二氧化氮，其中一氧化氮与氧结合生成二氧化氮；所以，井下会有二氧化氮气体。答：矿井采掘工作面的布置情况不断发生变化，需要及时调整通风系统和进行风量调节，以满足各用风地点的需风要求，保证安全、正常生产。通过对矿井进行全面的通风测定，可以了解总进风量、总回风量和各个用风地点的风量、风速以及矿井的漏风、有效风量等现状及变化情况。所以，矿井必须建立测风制度。答：区域式通风是在井田的每一个生产区域开凿进、回风井，每个区域形成各的通风系统。该通风方式风流路线短，通风阻力小、能力大、漏风小，且互不影响；不仅可用风井准备采区，缩短建井工期，而且还可以用进风井下料、排矸及升降人员；风 单，风流易于控制，通风机选型方便。所以，井田面积大、储量丰富或高瓦斯的大型矿井多采用区域式通风。 206、为什么改变矿井的通风系统时必须编制通风设计及安全措施？答：改变矿井通风系统时，需要对矿井所有巷道的通风阻力进行全面测定，重新进行风量分配，通风设施、通风网络等都要重新改设或调整，并要对比和选择最佳通风方案等，以保证该项工作的顺利、安全实施和改变后的矿井通风系统进一步合理、稳定、可靠。答：有些矿井进入深部开采后，煤层瓦斯含量和在开采照过程中的瓦斯涌出量加大，也有些矿井为了提高产量，导致矿井风量不足，瓦斯涌出量加大。如通风系统和通风能力没有及时同步进行调整或改造，生产过程中风量不足，会导致瓦斯隐患乃至重大事故的发生。因此，矿井每年必须核定一次通风能力。208、为什么准备采区必须在采区构成通风系统后，方可开掘其他巷道？答：新采区准备初期，在没有构成独立的通风系统前，如果布置2个或2个以上的掘进工作面同时掘进，必需增加被串生产水平（采区）进风流中有害气体的浓度或发生多次串联通风现象；所以，准备采区必须在区构成通风系统后，方可开掘他巷道。答：井下充电室在进行充电工作时会产生氢气，达到条件后会发生爆炸。布置独立的通风系统后，可将产生的氢气冲淡并引入矿井回风巷中，防止氢气燃爆。210、为什么高瓦斯、易自燃的煤层采煤工作面不采用U形通风方式？答：U形通风方式，风流在工作面的流动距离短，有利于降温、除尘，漏风量少，易于防火；中间及上下平巷可布置钻孔，利于煤层注水和抽放瓦斯。所以，开采高瓦斯易自燃煤层的矿井多采用U形通风方式。211、为什么主要通风机房内必须安装电流表、电压表？答：为了检测通风机电机的运行情况，及时掌握电机运行参数；因此主要通风机房内必须安装电流表、电压表。答：井下一旦发生瓦斯煤尘爆炸时，防爆设施可以防止主要通风机受损坏，在正常情况下又可以防止风流短路；所以，在出风井口必须安设防爆设施。答：当局部通风机停风时铁制风筒不变形，不会造成风门墙漏风；所以，风筒过风门墙时要使用铁制风筒。214、为什么局部通风机的安设地点巷道的风量要满足最低风速要求？答：为了防止局部通风机产生循环风和这段距离巷道内风流停滞，造成瓦斯积聚，局部通风机的安设地点巷道的风量要满足最低风速要求。答：局部通风机停风时，用风地点易造成瓦斯积聚，若电器设备仍在运转，产生电火花将会引起瓦斯爆炸事故；所以，必须设置风电闭锁，停风时自动切断供风范围内的电器设备电源。216、为什么掘进工作面贯通时采区内必须停止一切工作？答：掘进工作面巷道贯通时，在短时间内会造成采区或整个矿井通风系统不稳定，局部地点可能风量不足，若继续作业施工，会因风量不足而引发事故；所以，掘进工作面贯通时，采区内必须停止一切工作。答：为了保证局部通风机正常运转-防止他人随意开停，局部通风机要设专人管理。218、为什么有的地点构筑风门、密闭墙时要设反水沟或反水池？答：在墙垛一侧构筑反水沟或反水池，既可以防止风流从水沟处流出，浪费风置，又能保证巷道水沟正常排水。答：为了使墙体与煤岩体接实，不易造成漏风，构筑风门墙和密闭墙时要掏槽。答：为了保证反风设施灵敏可靠，始终处于完好状态，能够在紧急情况下顺利反风，每季至少要检查一次反风设施。答：对矿井瓦斯等级进行划分，可以根据不同等级采取针对性的技术措施及相应装备，对矿井瓦斯进行有效管理和防治，以创造良好的作业环境，为矿井安全生产提供保障。答：瓦斯爆炸界限并非固不变，而是受氧浓度、其他可燃气体、煤尘、空气压力、惰性气体的影响，随其变化而改变。 ．答：因为影响矿井瓦斯涌出量的因素很多，在生产过程中有很多因素是经常变化的，所以矿井瓦斯涌出量不断变化，矿井瓦斯等级也有可能发生变化。经过矿井瓦斯级鉴定，按矿井实际瓦斯等级供给所需风量，选用不同的机电设备，采取不同的措施加以管理，这样既能保证矿井安全生产，又能避免不必要的人力物力浪费。因此，《煤矿安全规程》中规定，每年必须进行一次矿井瓦斯等级鉴定。答：对矿井可能积存瓦斯的地点进行瓦斯检查，可以防止瓦斯积聚，将瓦斯隐患遏制在萌芽之中，确保井下人员及矿井的安全。答：为了掌握机电硐室风流中的瓦斯含量，防止瓦斯浓度超限而发生瓦斯爆炸故，要对机电硐室行瓦斯检查。答：为了确保所用瓦斯鉴定器完好，以便准确测最井下各地点瓦斯浓度，瓦斯检查员下井前要检查仪器。答：电路系统是查瓦斯鉴定器光路系统的基础，无电的瓦斯鉴定器无法使用，必须更换。228、为什么瓦斯检查员检查瓦斯时要用辅助管、检查棍?答：检查高冒区、空洞内瓦斯时，为防止瓦斯超限、氧气含量降低，危及瓦斯检查员的生安全及健康；故必须使用辅助管、检查棍。229、为什么瓦斯检查员检查采掘工作面瓦斯时还要测量回风流中瓦斯?答：采掘工作面以外的回风巷道内亦存在瓦斯涌出现象，所以瓦斯检查员检查采掘工作面瓦斯时还要测量回风流中瓦斯。230、为什么瓦斯检查员必须做到瓦斯数据“三对口”？答：“三对口”是员工了解施工地点瓦斯情况的依据，是领导准确掌握矿井瓦斯情况的第一手资料；所以瓦斯检查员必须做到瓦斯牌板、检查手册、瓦斯报表数据“三对口”。 231、为什么瓦斯日报要填写当日三班的最高瓦斯含量?答：瓦斯日报填写当日三班的，最高瓦斯含量．能够反映瓦斯涌出的最大值，为决策者提供依据，以便及时处理。232、为什么在井下烧焊必须有瓦斯检查员现场检查瓦斯?答：为了随时测量烧焊地点风流中的瓦斯浓度，发现问题及时处理，以免造成事故；所以，在井下烧焊时必须有瓦斯检查员现场检查瓦斯。答：风量不足就不能充分稀释、排除巷道内的瓦斯，就会造成瓦斯浓度超限。答：因为排放瓦斯需要计算排放瓦斯量，预计排放所需时间，制定控制送入巷道风量的方法，明确排放瓦斯的流经路线、撤人范围、停电范围等问题；所以，必须制定瓦斯排放安全措施。235、为什么局部通风机运转不正常会造成瓦斯超限？答：局部通风机运转时开时停，掘进工作面风量无法保证，巷道内涌出的瓦斯不能充分稀释，会造成瓦斯超限事故。236、为什么排放瓦斯拆除密闭墙时断面要由小到大逐渐拆除？答：为了逐步稀释密闭墙内有害气体，防止有害气体瞬间涌出造成事故，排放瓦斯拆除密闭墙时，断面要由小到大逐渐拆除。237、为什么巷道贯通爆破前必须检查停掘工作面的瓦斯浓度？答：巷道贯通爆破前，检查停掘工作面及其回风流中的瓦斯浓度，可以防止瓦斯超限，避免爆破引发事故。238、为什么采掘工作面风流中二氧化碳浓度达到1.5%时必须进行处理?答：当空气中二氧化碳浓度达到1%时，对人体危害不大；达到3 %时，会刺激人体的中枢神经，引起呼吸加快而增大吸氧量，达到7%时人员严重喘息，剧烈头疼；达到10%时人员发生昏觉，失去知觉以致缺氧窒息死亡。从保护井下工人身体健康出发；因此，《煤矿安全规程》规定，采掘工作面风流中二氧化碳浓度达到1.5%时，必须停止工作、撤出人员、查明原因、制定措施、进行处理。239、为什么地面大气压力的变化影响采空区的瓦斯涌出？答：地面大气压力的变化会引起井下大气压的相应变化，对采空区瓦斯涌出的影响比较显著。当地面大气压力下降时，瓦斯积存区的气体压力将高于风流中的压力，瓦斯就会更多地涌人风流中，使矿井的瓦斯涌出量增大；反之，矿井的瓦斯涌出量将减少。240、为什么开采煤与瓦斯突出危险煤层必须进行瓦斯抽放？答：抽放煤层瓦斯可以降低煤层瓦斯压力，使煤层卸压，解除突出危险，减少煤与瓦斯突出事故发生的几率。答：矿井安全监控系统可实时监控井下瓦斯浓度，若发生瓦斯超限能自动切断被控区域内的供电电源，防止瓦斯事故的发生；另外，矿井安全监控系统可在地面监视矿井瓦斯等参数的变化，为安全管理提供依据-保障矿井安全生产。所以，矿井必须装备安全监控系统。 答：本质安全型防爆电气设备不论是在正常工作和故障状态下，所产生的电火花和热效应均不能点燃周围环境的爆炸性混合物；因此，安全监控设备应优先采用本质安全型。答：为了实时监测回采工作面的瓦斯浓度变化情况，保谚证瓦斯超限报警并断电，采煤工作面必须设置甲烷传感器。244、为什么采煤工作面和回风巷甲烷传感器的断电范围为工作面和回风巷？答：由于低瓦斯和高瓦斯矿井的采煤工作面进风巷瓦斯涌出量小，瓦斯浓度较低，其瓦斯涌出主要在工作面和采空区，这可能造成工作面及其回风巷瓦斯浓度超限。为保证在瓦斯超限时切断超限区域内的全部非本质安全型电气设备，防止瓦斯爆炸，甲烷 感器的断电范围为工作面和回风巷。 ．答：传感器正常工作时输出信号不会为零，只有当传感器发生了断线、停电等故障时，输出信号才为零。如把输出信号下限设为零，主机就无法正确区分传感器的正常与故障状态，故传感器输出信号下限不能设为零。246、为什么低浓度甲烷传感器应具有高浓度保护功能？答：低浓度甲烷传感器载体催化元件在高浓度瓦斯的冲击下，稳定性会被破坏，在短时间内不能恢复，使传感器无法正常工作。为确保传感器正常工作，低浓度传感器必须具有高浓度保护功能。247、为什么在校准时的流量应与甲烷传感器在井下安装地点的风速相吻合？答：在校准时进入检测气室的气体流量会影响催化元件灵敏度，使测量结果存在误差。为了避免造成测量误差，在校准时的流量应与甲烷传感器在井下安装地点的风速相吻合。248、为什么一氧化碳监测是矿井安全监控的主要内容？答：因为一氧化碳既是煤层自燃的标志性气体，也是火灾的主要技术指标，所以一氧化碳监测是矿井安全监测的主要内容。答：为了监测仪器的可靠性和准确度．矿井安全监测仪器必须使用标准的瓦斯气样定期标定和校准。答：为了保证电网停电后，系统也能继续监控，矿井安全监控系统应具有备用电源。251、为什么矿井监控系统主站至分站、分站至分站的最大传输距离应不小于10km？答：煤矿井下工作环境恶劣、维护困难，矿井监控系统不宜采用中继器延长传输距离；因此，为满足大、中、小各类矿井的监控需求，矿井监控系统主站至分站、分站至分站的最大传输距离应不小于10km。252、为什么矿井安全监控系统应具有系统设备布置图显示功能？答：为了便于及时了解安全监控系统设备的安装位置，便于管理与维修，矿井安全监控系统应具有系统设备布置图显示功能。答：采掘工作面不及时进行巷道冲刷，会造成矿尘积聚，恶化作业环境，煤尘达到爆炸浓度易发生事故；所以，采掘工作面要按周期进行巷道冲刷。答：雾粒过大，不仅影响喷雾密度，而且当遇到细小尘粒时，会因涡流作用使尘粒随风流从雾粒旁边绕过而无法捕获。255、为什么井下使用破碎机时必须安装防尘罩和喷雾？答：破碎机工作时会使矿尘飞扬，增大工作地点空气中的粉尘浓度。安装防尘罩和喷雾后能有效降低风流中的含尘量，从而起到净化空气的目的。256、为什么中厚煤层采煤工作面不宜采用短壁注水？答：短壁注水湿润范围小．钻孔数量多．注水时易发生煤壁片帮，对采煤工作有干扰；所以’中厚煤层采煤工作面不宜采用短壁注水。257、为什么首个注水孔超前回采工作面的距离应大于40m？答：当注水孔超前回采工作面的距离达不到40m时，注入煤层的水分会通过工作面开切眼的煤体裂隙流出，达不到注水效果。258、为什么煤尘的爆炸具有与瓦斯爆炸相类似的特点？答：煤尘爆炸与瓦斯爆炸后都会产生高温、高压冲击波及生成大量有毒有害气体。答：当尘粒被湿润后，尘粒间相互凝聚，尘粒逐渐增大、增重，其沉降速度加快，使矿尘从气流中分离出来；所以，矿尘湿润后能达到降尘目的。答：随着机械化程度的提高，产煤量不断增长，在切割、破碎、运输、转载及装运过程中产尘量也会相应增加。261、为什么湿式作业是矿井综合防尘的主要技术措施？答：湿式作业是利用水或其他液体，使之与尘粒相接触而捕集矿尘的方法，具有需设简单、使用方便、费用较低和除尘效果良好等优点；所以．湿式作业是矿井综合防尘的主要技术措施。答：因为防尘水pH值偏小或偏大都会腐蚀防尘管路，使防尘管路发生漏水现象；所以防尘水的pH值要符合要求。答：发生瓦斯、煤尘爆炸后，隔爆水棚有足够的水量可以将火焰扑灭，起到阻止爆炸连续传播的作用。答：隔爆水棚安设的位置、长度、水量及安设方式直接影响隔爆果，如果不符合要求就起不到作用；所以，应每周至少检查1次隔爆设施，发现问题及时整改处理。答：长期从事岩巷掘进的矿工，由于吸人含游离二氧化硅的岩尘而引起的硅肺病工龄最短，一般在10年左右，病情发展快，危害严重；所以，硅肺病是尘肺病中最危险的。266、为什么矿工实行个体防护是综合防尘的重要环节？答：煤矿实行综合防尘措施，能显著改善井下作业环境，但由于技术、管理和条件所限，有些地点粉尘浓度仍然较大。为防止这些粉尘侵入人体呼吸器官，矿工实行个体防护至关重要。267、为什么测尘必须对粉尘中游离二氧化硅进行测定？答：粉尘中游离二氧化硅含量是确定粉尘容许浓度的前提条件，是进行卫生学评价的重要指标之一；所以，测尘必须对粉尘游离二化硅进行测定。答：粉尘测定仪器是国家强制计量器具的一种，仪器本身各项规定技术指标是否合格，直接影响测定粉尘浓度数值的准确度；所以应定期检定，保持完好。答：为了防止滤膜上粉尘脱落，从而导致测量数据不准确，滤膜上粉尘的增量不应大于20mg答：为了准确称量出滤膜上的粉尘增量，保证测量数据的准确性，利用粉尘采样器测尘时要认真称量采样膜。答：井下存在外来热源，如明火、爆破、瓦斯煤尘爆炸、机电设备运转不良、机械摩擦、电流短路，均可造成外因火灾。答：煤体为自燃物，在一定的外部（适量的通风供氧）条件下，自身发生物理化学变化，产生并积聚热量，使温度升高，达到自燃点而形成内因火灾。答：煤层具备以下3个条件时，极易出现自燃现象引发火灾：一是有自燃倾向性的煤呈碎裂状态堆积存在；二是通风供氧维持煤的氧化过程不断地发展；三是氧化过程中生成的热量大量积蓄。274、为什么不得将矸石山设在进风井的主导风向上风侧？答：矸石山所产生的大量烟雾及有害气体，在矿井通风压力的作用下随地面大气流动的方向进入井下，将会对矿井安全生产和井下人员的生命安全构成直接威胁；所以，不得设在进风井的主导风向上风侧。275、为什么矿井的永久井架和井口房必须用不燃性材料建筑？答：矿井的永久井架和井口房若采用可燃性材料构筑，一旦发生外因火灾，不仅这些建筑物和里面的各种设备被烧毁，造成矿井生产中断，而且火灾产生的烟雾及有害气体会直入井下，威胁井下所有人员的生命安全而酿成重大灾害事故。答：为了防止进风井及附近一旦发生外因火灾时，产生的烟雾及害气体在矿井通风压力用下，进入井下而威胁矿井安全和对人员造成伤害，地面进风井口应设置防火铁门。277、为什么井下焊接时应有供水管路，有专人负责喷水？答：在焊接时会产牛大量的火花和焊渣，必须及时地进行喷水消除，防止引燃一些易燃物品，若不进行有效控制和及时处理，极易酿成重大火灾；所以，井下焊接时应有供水管路，有专人负责喷水。278、为什么井下使用的汽油、煤油、变压器油必须装入盖严的铁桶内？答：汽油、煤油、变压器油都属于极易燃烧的物质，燃烧和传播速度较快，而且不宜用水扑灭。将它们装入盖严的铁桶内可消除其燃烧的可能性。279、为什么消防库的材料和工具的品种、数量应符合规定?答：在矿井火灾事故的救灾过程中，一些必需的设备、工具和材料是不可缺少的；否则，将会因为救灾器材不足、不全而贻误良机致使火灾扩大。因此，消防库的材料和工具的品种、数量应符合规定。280、为什么应对井上、井下消防管路定期进行检查？答：随着采掘工作面和巷道布置的变化，井上、井下消防管路系统等设施也应改变；另外，由于受到周围环境和条件等因素的影响，有些设施可能发生质量上不符合要求的问题。所以，应对井上、井下消防管路定期进行检查。281、为什么在容易自燃和自燃的煤层中对巷道中出现的冒顶区必须进行防火处理？答：冒顶区或采空区等地点都有碎煤堆积和漏风通道，存在煤炭氧化升温和热量积蓄的环境，极易出现发火隐患引发火灾；所以，在容易自燃和自燃的煤层中对巷道中出现的冒顶区必须进行防火处理。282、为什么启封已熄灭的火区前必须制定安全措施？答：启封火区是一项比较复杂而又危险的工作，一定要谨慎从事，处理不当则可能引起复燃，甚至发生瓦斯爆炸。所以，启封已熄灭的火区前必须制定安全措施。答：当氮气注入采空区后，具有置换氧气、降低氧浓度的作用，可以防止采空区遗煤自燃。同时，使用注氮灭火的火区具有恢复工作量小、不损坏设备等优点。所以，氮气可作为防灭火的介质。284、为什么矿井采用对角式和分区式通风更有利于防火?答：采用对角式和分区式通风系统在一定范围内具有可调性。当一个采区发生火灾时，能够根据救灾的需要，做到随时停风、减风。这样，就有条件防止火灾气体侵入其他采区，避免扩大事故范围。所以，矿井采用对角式和分区式通风更有利于防火。285、为什么用凝胶处理高温点和自燃火源的效果较好?答：用凝胶处理高温点和自燃火源既可以起到阻止煤体氧化的作用，又可封堵漏风通道，防止漏风渗入；同时凝胶内部固集大量水分，遇高温受热蒸发，还可以起到吸热降温的作用。因此，用凝胶处理高温点和自燃火源效果较好。答：电雷管在发放前要经过多次搬运装卸，受多次颠簸，可能使电雷管点火元件桥丝脱焊或把脚线折断，影响电雷管的起爆性能；所以，电雷管发放前要进行电阻检查。答：爆破时必须执行“三人连锁”。“三人连锁”是指爆破工爆破前将警戒牌交给班组长，班组长派专人站岗警戒，并将爆破命令牌交给瓦斯检查员，瓦斯检查员检查瓦斯浓度合格后，再将爆破牌交给爆破工，爆破后三牌各归原主，这样能够把好爆破过程中的每一个环节，保证爆破安全。答：爆炸材料在井筒、斜巷及平巷运送中会产生颠簸震动，专用车不但有益有锁，而且专用车厢内都铺有绝缘胶皮或软质垫物．可以防止爆炸材料从车中抛出，防止爆炸材料受冲击、摩擦而发生意外爆炸事故。答：电雷管怕碰撞、冲击，炸药怕挤压，如果在装卸过程中将整箱的雷管或炸药随手一扔，电雷管有可能被摔响、挤响而发生事故，炸药被摔变形而影响爆炸性能；所以必须杜绝野蛮装卸。290、为什么处理煤仓每次爆破最大装药量不能超过450g？答：因为装药量过大，产生的高温高压爆生气体也多，极易引燃瓦斯或煤尘；同时会破坏溜煤眼围岩的稳定性，造成片帮或飞石伤人事故。所以，处理煤仓每次爆破最大装药量不能超过450g。291、为什么井下爆炸材料库要采用非金属不燃性材料支护？答：井下爆炸材料库是用来储存炸药、电雷管等易燃易爆材料的，必须做到防火、防潮、防水、防摩擦、防静电，采用非金属不燃性材料支护可以实现这一要求。292、为什么井下爆炸材料库巷道顶端应设置缓冲壁槽？答：井下爆炸材料库巷道顶端设置缓冲壁槽是为了衰减空气冲击波压力。当冲击波波头进入巷道的尽头后，急速折返，与入射波相互碰撞，可以抵消一部分能量。答：库房内炸药、雷管分开储存，便于安全管理，当某种爆炸材料发生意外爆炸时不会波及另一种爆炸材料，从而可以减小爆炸事故范围。294、为什么爆炸材料库最大雷管储存量不能超过矿井10天的需用量？答：因为库房潮湿，容易造成雷管或雷管脚线生锈，增大雷管阻值，影响雷管起爆性能；所以，爆炸材料库雷管储量不宜过多，储存时间不宜过长。答：炸药、雷管都是易燃易爆物品，若携带矿灯进入爆炸材料库一旦发生漏电，将有可能引爆电雷管；所以，井下爆炸材料库不许带矿灯进入。296、为什么井下爆炸材料库要配备足够的消防器材？答：因为井下爆炸材料库储存的爆炸材料都是一些易燃易爆物品，其包装箱也是木质或纸质材料，属可燃材料；所以，库房内必须配备足够的消防器材，以备发生意外时使用。答：防静电设施可以防止人体携带静电进入库房，避免人体静电引爆电雷管。答：当班剩余的爆炸材料要全部退库有以下3个原因：一是防止剩余的爆炸材料乱丢乱放；二是防止剩余的爆炸材料丢失被盗；三是防止剩余的爆炸材料交下班使用，造成使用混乱。299、为什么库管员要对退库的炸药雷管进行清点核实？答：为了防止炸药、雷管丢失，确保账物相符，库管员必须对爆破工退库的炸药、雷管进行清点核实，并在领退记录本上签字确认。答：爆炸材料库属要害岗位，存放的是易燃易爆物品，为防止发生被盗和爆炸材料发生意外爆炸，严禁外来人员进入库房。确需进入库房的必须有公安部门审批手续，否则不准入库。
