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煤矿锚杆支护安全技术操作规程

适用范围

第1条  ,本规程适用于各类煤矿在掘进工作面从事锚杆支护作业的人员。

第2条  ,锚杆支护基本支护形式是指巷道单体锚杆支护、锚网支护、锚网带(梁)支护。其他支护形式参照基本支护形式执行。


上岗条件


第3条  锚杆支护工必须经过专门培训、考试合格后,方可上岗。

第4条  锚杆支护工必须掌握作业规程中规定的巷道断面、支护形式和支护技术参数和质量标准等;熟练使用作业工具,并能进行检查和保养。


安全规定


第5条  在支护前和支护过程中要敲帮问顶,及时摘除危岩悬矸。

1.应由两名有经验的人员担任这项工作,一人敲帮问顶,一人观察顶板和退路。敲帮问顶人员应站在安全地点,观察人应站在找顶人的侧后面,并保证退路畅通。

2.敲帮问顶应从有完好支护的地点开始,由外向里,先顶部后两帮依次进行,敲帮问顶范围内严禁其他人员进入。

3.用长把工具敲帮问顶时,应防止煤研顺杆而下伤人。

4.顶帮遇到大块断裂煤矸或煤矸离层时。应首先设置临时支护,保证安全后,再顺着裂隙、层理敲帮问顶,不得强挖硬刨。

第6条  严禁空顶作业,临时支护要紧跟工作面,其支护形式,规格、数量、使用方法必需在作业规程中规定。放炮前最大空顶距不大于锚杆排距,放炮后最大空顶距不大于锚杆排距+循环进度。

第7条  煤巷两帮打锚杆前用手镐刷至硬煤,并保持煤帮平整。

第8条  严禁使用不符合规定的支护材料:

1.不符合作业规程规定的锚杆和配套材料及严重锈蚀、变形、弯曲、径缩的锚杆杆体。

2.过期失效、凝结的锚固剂。

3.网格偏大、强度偏低、变形严重的金属网。

第9条  锚杆眼的直径,间距、排距、深度、方向(与岩面的夹角)等,必须符合作业规程规定。

1.使用全螺纹钢等强锚杆,锚孔深度应保证锚杆外露长度30~50毫米。2.巷帮使用管缝式锚杆时,锚杆眼深度与锚杆长度相同。

3.对角度不符合要求的锚杆眼,严禁安装锚杆。

第10条  安装锚杆时,必须使托盘(或托梁、钢带)紧贴岩面,未接触部分必须楔紧垫实,不得松动。

第11条  锚杆支护巷道必须配备锚杆检测工具,锚杆安装后,对每根锚杆进行预紧力检测,不合格的锚杆要立即上紧;对锚杆锚固力进行抽查,不合格的锚杆必须重新补打。

第12条  当工作面遇断层、构造时,必须补充专门措施,加强支护。

第13条  要随打眼随安装锚杆。

第14条  锚杆的安装顺序:应从顶部向两侧进行,两帮锚杆先安装上部、后安装下部。铺设、联接金属网时,铺设顺序、搭接及联接长度要符合作业规程的规定。铺网时要把网张紧。

第15条  锚杆必须按规定作拉力试验。煤巷必须进行顶板离层监测,并用记录牌板显示。

第16条  巷道支护高度超过2.5米,或在倾角较大的上下山进行支护施工,应有工作台。


操作准备


第17条  操作前须做好以下准备工作:

1.备齐锚杆、网、钢带等支护材料和施工机具。

2.检查施工所需风、水、电。

3.执行掘进钻眼工第22.23、24、25、26.27条  的规定。

4.检查锚杆、锚固剂等支护材料是否合格。

5.按中腰线检查巷道荒断面的规格﹑质量,处理好不合格的部位。


操作顺序


第18条  锚杆支护工必须按以下顺序进行操作:

1.敲帮问顶,处理危岩悬研。

2.进行临时支护。

3.打锚杆眼。

4.安装锚杆、网、钢带(梁).

5.检查、整改支护质量,清理施工现场。


正常操作


第19条  敲帮问顶,处理危岩悬研。

第20条  及时按照作业规程规定进行临时支护:

第21条  打锚杆眼:

1 .敲帮问顶,检查工作面围岩和临时支护情况。2.确定眼位,做出标志。

3.在钎杆上做好眼深标记。

4.用煤电钻、风钻或锚杆钻机打眼。

(1使用风钻打眼时,按掘进钻眼工第29~34条  执行。

(2)使用煤电钻、风煤钻打眼时,按掘进钻眼工第35~39条  执行。(3)使用锚杆机打眼时,按锚索支护工第19条  执行。

5.打锚杆眼时,应从外向里进行;同排锚杆先打顶眼,后打帮眼。断面小的巷道打锚杆眼时要使用长短套钎。

第22条  锚杆(网、钢带等)安装。

1.清理锚杆眼。

2.检查钻孔质量,不合格的必须处理或补打。

3.按所使用锚杆的正规操作程序及时打锚杆,压好锚盘﹑托板并用专用工具上紧,预紧力符合要求。

第23条  树脂锚杆安装。

1 .清锚杆眼。

2.检查锚杆眼深度,其深度应保证锚杆外露丝长度为30~50毫米。锚杆眼的超深部分应填入炮泥或锚固剂;未达到规定深度的锚杆眼,应补钻至规定深度。

3.检查树脂药卷,破裂、失效的药卷不准使用。

4.将树脂药卷按照安装顺序轻轻送入眼底,用锚杆顶住药卷,利用快速搅拌器开始搅拌,直到感觉有负载时,停止锚杆旋转。树脂完全凝固后,开动快速搅拌器,带动螺母拧断剪力销,上紧螺母。在树脂药卷没有固化前,严禁移动或晃动锚杆体。

5.全螺纹钢等强锚杆要采用左旋搅拌方式。

6.套上托盘,上紧螺母。

第24条  水泥锚杆安装。

1 .清锚杆眼。

2.检查锚杆眼深度、锚杆杆体及附件、锚固剂是否符合要求。3.将螺母及托盘安装在锚杆上,组装好备用。

4.将水泥锚固剂浸入清洁的水中,时间符合产品说明书要求。

5.把浸泡好的锚固剂,从水中拿出,用木杆逐块轻轻推送到锚杆眼中(顶部孔每送一块轻轻捣一下)。

6.用风钻、连接套将锚杆推入锚杆孔内。直至托盘紧贴煤岩面。7.安装后紧固螺母,扭矩达到设计要求。

第25条  管缝式锚杆安装。

1 .清锚杆眼。

2.检查锚杆眼深度和直径是否合格。

3.安装锚杆前,先装上托盘。

4.使用风钻安装,将冲击锤- -端装入锚杆尾部,另一端装入风钻钎尾套,开动风钻,开

始推力要小,锚杆进入孔内500毫米后,再增加推力;在推进锚杆过程中,要始终保持锚孔和锚杆呈直线。直到托盘贴紧岩面为止。

5.打紧倒楔。

第26条  水力膨胀 锚杆的安装。

1.检查注液器内密封圈是否良好,若有异常立即替换。

2.将钻孔周围围岩找平。

3.将锚杆插入注液器内后,转动一个角度使之机械闭锁。

4.用安装棒将锚杆送入钻孔中,使下端托盘紧贴岩面。

5.操纵水泵阀门,使锚杆充满膨胀,直至调压阀自动卸压。

6.锚杆锚固后,关闭操纵阀门,撤下安装棒。


收尾工作

第27条  支护完毕后,检查所有锚杆的预紧力,不合格的及时上紧。


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