主风机设备的规定

1、风机电控规定：

主通风机电控系统主要包括主电动机、高压系统、低压系统和控制系统(PLC)。

2、部分数值规定：

（1）振动值规定：主通风机运行时,刚性支撑风机振动速度值不超过4.6mm/s。

（2）井下氧气浓度规定：《煤矿安全规程》规定井下空气中氧浓度不能低于20%。

（3）风机轴承温度规定：主通风机运转时,滑动轴承的最高温度不得超过70℃。

3、负压值规定：

（1）若主通风机风量大于20000n3/min时,按照一通三防规定,负压应小于3920Pa。

（2）若主通风机风量小于3000m3/min时,按照一通三防规定,负压应小于1500Pa。

（3）若主通风机风量在3000-5000n3/min时,按照一通三防规定,负压应小于2000Pa。

（4）若主通风机风量在1000020000m3/min时,按照一通三防规定,负压应小于2940Pa。

（5）若主通风机风量在5000-1000m3/min时,按照一通三防规定,负压应小于2500Pa。

4、风机停风期间及检查、检修规定：

5、倒机时间规定：

6、反风有关规定：

（1）主通风机反风设施应当每季度检查1次。

（2）矿井应当每年进行1次反风演习。

（2）生产矿井主要通风机必须装有反风设施,并能在10min内改变巷道中的风流方向。

（3）当矿井、进风井口、井筒、井底车场发生火灾或瓦斯爆炸时,为防止烟火和有害气体随风流进入采区时,保证人员撤离,主通风机司机应启动反风装置。

7、风井防爆门：

（1）当井下一旦发生瓦斯煤尘爆炸时,为了防止毁坏风机,有效保护风机,必须安装防爆门。

（2）装有主要通风机的岀风井口应安裝防爆门,防爆门每6个月检査维修一次。

（3）对主要通风机进行检查时,主要通风机房必须装置两套同等能力的通风机,其中一套备用，主通风机必须保持完好状态、保证经常运转,主通风机的出风井口,应安装防爆门,防爆门不得小于出风门的断面积,并正对出风门的风流方向,禁止利用主要通风机房作其它用途。

8、主风机叶片及更换后规定：

（1）矿井总风量调节,轴流式风机主要采用调节叶片安装角度。

（2）主通风机叶片径向间隙应不小于2.5mm。

（3）主通风机应在更换叶片进行性能检测。

9、运行巡检及记录规定

（1）运行巡检：主通风机巡回检查时间一般为每小时一次。

（2）运行记录：主通风杋司机应每小时将通风机的运转情况记入记录簿,发现异常,立即汇报。

（3）设备线路巡检：必须每季度至少一次对主要通风机的供电线路及设备、设施进行检查并签字存档。

10、定义及其他规定

（1）风机风量：风量是指主要通风机在单位时间内所输送的气体体积。

（2）矿井通风阻力：风流在井巷中流动时,沿途要遇到因井巷和其他障碍物的摩擦阻挡、冲击所产生的阻力,这些阻力总称为矿井通风阻力。

（3）噪声：是用声波来表示它的大小,声级的单位是分贝。

（4）消音器：轴流式主要通风机设备多采用消音器控制噪声。

（5）振动检测探头安装位置：主通风机振动检测探头应安装在机体中部结合处。

（6）通风机房及其附近20米范围内严禁烟火,不得有明火炉！

11、一通三防

（1）一通三防：通风，防尘，防瓦斯，防火。

（2）一通：煤矿有完善的矿井通风系统；三防：防煤尘、防火、防瓦斯爆炸。

（3）“一通三防”指的是对煤矿安全生产中的矿井通风、防治瓦斯、防治煤尘、防火灭火的技术管理工作的简称。

提升设备的部分规定

提升人员的提升机必须具备双回路供电。

（1）用于调整盘式制动器闸瓦与制动盘间隙的部件是调节螺母。

（2）液压站在紧急制动时,应具有良好的二级安全制动性能。

（3）盘式制动器制动空洞时间不得超过0.3s。

（4）提升机盘型闸液压制动系统残压过大将直接影响提升机制动力的大小,严重时会出现刹不住车现象。

（5）液压制动控制系统是提升机系统实现故障安全优先原则的重要环节,完成工作制动和紧急制动。

（6）制动系统的性能测试包括制动盘偏摆度的测试、盘式制动器制动力矩测试、空动时间测试和闸瓦与制动器的接触面积。

（7）提升机杋械制动装置应当采用弹簧式,实现工作制动和安全制动。

（8）液压传动是以液体为工作介质

（9）齿轮箱中的润滑油按油标加注。

（1）限速装置的作用是保证提升容器到达终端停止位置时的速度不超过2m/s。

（2）斜井用矿车升降物料时,速度不得超过5m/s。

（3）检修人员站在罐笼或箕斗顶上工作时提升速度一般为0.3-0.5m/s。

（4）立井中用罐笼升降人员时的加速度和减速度,都不得超过0.75。

（1）井底车场与井口之间、井口与司机操作台之间,除有常用信号装置外,还必须有备用信号装置和直通电话。

（2）信号系统必须设有保证按下列井下一井口一绞车司机顺序发出信号的闭锁装置。

（1）提升杋每班应当配置2名司机操作人员。

（2）提升机液压站主、备用泵每月切换一次。

（3）摩擦式提升机尾绳每周检査一次。

（1）钢丝绳的使用、保管、维护、检査和试验等必须严格按《煤矿安全规程》的规定执行。

（2）提升物料的缠绕式提升机钢丝绳,悬挂使用12个月内进行第一次性能检测,以后每半年检验1次。

（3）缠绕式提升机钢丝绳的不合格钢丝的断面积与钢丝总断面积之比达到25%时,必须更换。

（4）在倾斜井巷中使用有接头的钢丝绳,其插接长度不得小于钢丝绳直径的1000倍。

（5）立井升降人员的缠绕式提升机在滚筒缠绕的钢丝绳层数不超过1层。

（6）提升杋摩擦轮绳槽衬垫磨损剩余厚度小于钢丝绳直径时,必须更换。

（7）提升人员或人员和物料的缠绕式提升机钢丝绳,自悬挂使用后每半年进行1次性能检测。

（8）断绳保护不是立井提升机安全保护。

（9）矿井提升机按钢丝绳在滚筒上的连接形式,可分为缠绕式和摩擦式。

（10）提升杋性能检测中,滚筒直径与钢丝绳直径之比应不小于80。

（11）使用中的钢丝绳,专为升降物料用的安全系数小于5必须更换。

（12）钢丝绳固定在滚筒上时,应缠留3圈绳,用以减轻固定处的张力。

（1）提升机在停止工作2h以上,必须经过提升空罐一次方能升降人员。

（2）上下井乘罐的不准乘坐无安装罐门的罐和装有设备材料的罐笼。

（3）冬季期间立井提升机长时间停运时,罐笼应放置井筒罐笼交锋处位置。

（4）提升杋罐笼的罐帘横杆的间距不得大于200m。

（5）罐门或罐帘高度不得小于1.2m。

（6）提升机罐笼的罐门或者罐帘下部边缘至罐底的距离不得超过250mm。

（7）使用立井罐笼防坠器应当每年进行1次脱钩试验。

（8）使用立井罐笼防坠器应当每6个月进行1次不脱钩试验。

（9）罐道是使提升容器在井筒中安全平稳运行的导向装置。

（1）提升绞车滚筒主轴与减速器出轴之问大都采用齿轮联轴器。

（2）联轴器检查项目有端面间隙、径向位移和倾斜度。

（3）“20的螺丝”中的“20”是指螺纹公称直径。

（1）单绳提升的楔形连接装置使用年限不超过10年。

（2）多绳提升的楔形连接装置使用年限不超过15年。

（3）摩擦式提升机提升钢丝绳使用年限2年。

（4）摩擦式提升机平衡钢丝绳使用年限4年。

（5）组合钢罐道任一侧的磨损量超过原有厚度的50%时,必须更换。

排水设备的部分规定

（1）从吸水井水面到排水管出口中心之间的垂直高度,称水泵扬程。

（2）主工作水泵的能力,应能在20小时内排出矿井24小时的正常涌水量。

（3）备用水泵的能力,应不小于工作水泵能力的70%。

（4）检修水泵的能力,应不小于工作水泵能力的25%。

（5）水仓的空仓容量应当经常保持在总容量的50%以上。

（6）主排水泵房一个出口用斜巷通到井筒,并高出泵房底板7m以上。

（7）竖井单水平开采或矿井开采水平不多时,常采用直接排水系统。

2、试运转、试验

（1）每年雨季前对全部工作和备用水泵进行1次联合排水试运转。

（2）防水门每年进行2次关闭试验。

3、操作与应急

（1）若采用无底阀排水泵时,应先开动真空泵或射流泵,将泵体、吸水管抽真空,再停泵。

（2）主排水设备在运行中突然停电时,应立即关闭出水口上方的闸阀,将各开关手把打到停止位置。

4、水泵并联及其他

（1）水泵并联的目的是增加流量、满足涌水量变化大的需求、增加扬程。

（2）两台特性相同的水泵并联后,每台泵的排水量要比单独工作时的排水量小。

（3）主排水泵房应当设置易于关闭的既能防水又能防火密闭门。

（4）防水门应向泵房外面开。大型设备机房内不得存放汽油、煤油和变压器油。

（5）水泵的流量就是水泵的排水量,它表示水泵在单位时间内排出水的数量。

（6）离心式水泵D155-30×6的扬程是:180