煤矿设备正在向自动化、智能化蓬勃发展，机电运输设备多，隐患风险大，事故都倾向于机电运输，所以，对煤矿机电运输隐患分析研判，势在必行。多年的煤矿机电运输工作阅历，近几年的煤矿安全检查经验，总结出“供电可靠、漏电试验、杜绝失爆、检修到位“是一套永恒的法宝。

        一.供电可靠

       矿井供电是煤矿的命脉，某一煤矿因为未按规定时间开展预防性试验，一回停电在雷雨期间试验，另一回遭雷电击造成停电，致使全矿井停电停风，井下掘进工作面瓦斯达9.55%，为多人涉险事故。某矿架空线路在采空区，由于井下工作面回采，地面架空线路塌陷，没有及时采取措施，给矿井供电埋下隐患；35kv降压站是全矿的供电首脑，没有引起各级干部的高度重视，干部上岗检查内容，每次填写巡查，没有具体内容，趋于应付；更严重的是，采用分列运行方式，一回运行，另一回冷备用，当一回停电时，另一回不能在10min启动主要通风机；还有矿井负荷大，一回停止供电时，另一回不能担负矿井全部负荷。

        每年开展预防性试验，须在雷雨到来之前，进行电气设备预防性试验，避免雷雨期间的风险隐患。各煤矿要根据《煤矿安全规程》要求，须采用分列运行方式，当一回发生故障停电时，另一回路担负矿井全部负荷。当各级领导干部上岗巡查时，须填写有关问题隐患，才能解决问题和风险。

        二.漏电试验

        煤矿电气设备受特殊环境的影响，必须每天对低压开关漏电保护跳闸试验1次；但大部分煤矿没有制定切实可行的漏电试验制度，且没有针对性和可操作性，一是固定低压电气设备漏电试验制度，基本都执行到位；二是采掘队组低压电气设备，没有完善具体使用管理制度，落实上有差距；队组忙于安全生产，对低压开关漏电试验没有每天坚持；另现场队组电钳工处理电气设备故障没有问题，在试验漏电上，掌握的理论不全面，甚至几个低压系统也说不清楚，更谈不上坚持每天试验低压开关跳闸，可以说，保证生产没有问题，保证安全就难以了。

       矿机电科应根据队组的管辖范围，制定变电所低压开关漏电试验管理制度、采掘队组低压开关漏电试验管理制度，具有可针对性和操作性，必须坚持每天试验1次，使漏电保护动作灵敏。

        三.杜绝失爆

        煤矿的瓦斯是最大杀手，不论是低瓦斯矿井，还是高突矿井，割煤就涌出瓦斯，瓦斯爆炸的三大条件，其中电气失爆的明火占多数比例；所以，煤矿电气设备的管理非常关键。

        一是把好计划关，电气设备报计划前，计划员在网上查阅电气设备的二证一标志(产品合格证、防爆合格证、煤矿产品安全标志)符合规定；二是设备管理员在电气设备入井前，验收防爆性能是否完好；三是机电科每月组织一次使用中的电气设备防爆性能检查；四是生产队组电工每日检查一次防爆性能外部，每班电工或司机检查一次电缆是否破损。但在实际检查记录中发现，一个月的检查台账显示全是完好，分析研判是检查内容造假。

       电气设备入井管理台账内容应有:产品合格证、防爆合格证、煤矿产品安全标志、外壳、紧固件、闭锁装置、挡板、地线螺栓、防爆间隙等内容；使用中电气设备防爆性能检查台账，除有入井台账内容外，须有接线电缆伸进、保护、接地线等内容；生产队组检查电气设备防爆性能台账与入井内容一致；生产队组检查电缆台账内容:电缆编号、电缆截面、使用队组、使用设备、电缆破损情况等内容。

        四.检修到位

        煤矿的主要通风机分日检、周检、月检、年检；日检、周检、月检基本到位，但年检大修基本没有到位。煤矿用轴流主要通风机技术要求GB/T21151-2007规定，＜∮3150mm使用年限15年，＞∮3150mm使用年限20年，大修13000h，或按照生产厂家规定时间大修；煤矿用局部通风机技术条件MT/T222-2019规定，使用寿命5年，大修9000h；如果未按规定时间大修，轴承磨损超标，造成设备事故。

        空气压缩机、提升机、瓦斯抽放泵应按照有关标准和规定进行日检、周检、月检、年检，且与其进行小修、中修、大修结合起来；磨损超标的应检修大修，才能保证设备正常安全运行。