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煤矿机电运输隐患分析研判

 煤矿设备正在向自动化、智能化蓬勃发展,机电运输设备多,隐患风险大,事故都倾向于机电运输,所以,对煤矿机电运输隐患分析研判,势在必行。多年的煤矿机电运输工作阅历,近几年的煤矿安全检查经验,总结出“供电可靠、漏电试验、杜绝失爆、检修到位“是一套永恒的法宝。

        一.供电可靠

       矿井供电是煤矿的命脉,某一煤矿因为未按规定时间开展预防性试验,一回停电在雷雨期间试验,另一回遭雷电击造成停电,致使全矿井停电停风,井下掘进工作面瓦斯达9.55%,为多人涉险事故。某矿架空线路在采空区,由于井下工作面回采,地面架空线路塌陷,没有及时采取措施,给矿井供电埋下隐患;35kv降压站是全矿的供电首脑,没有引起各级干部的高度重视,干部上岗检查内容,每次填写巡查,没有具体内容,趋于应付;更严重的是,采用分列运行方式,一回运行,另一回冷备用,当一回停电时,另一回不能在10min启动主要通风机;还有矿井负荷大,一回停止供电时,另一回不能担负矿井全部负荷。

        每年开展预防性试验,须在雷雨到来之前,进行电气设备预防性试验,避免雷雨期间的风险隐患。各煤矿要根据《煤矿安全规程》要求,须采用分列运行方式,当一回发生故障停电时,另一回路担负矿井全部负荷。当各级领导干部上岗巡查时,须填写有关问题隐患,才能解决问题和风险。

        二.漏电试验

        煤矿电气设备受特殊环境的影响,必须每天对低压开关漏电保护跳闸试验1次;但大部分煤矿没有制定切实可行的漏电试验制度,且没有针对性和可操作性,一是固定低压电气设备漏电试验制度,基本都执行到位;二是采掘队组低压电气设备,没有完善具体使用管理制度,落实上有差距;队组忙于安全生产,对低压开关漏电试验没有每天坚持;另现场队组电钳工处理电气设备故障没有问题,在试验漏电上,掌握的理论不全面,甚至几个低压系统也说不清楚,更谈不上坚持每天试验低压开关跳闸,可以说,保证生产没有问题,保证安全就难以了。

       矿机电科应根据队组的管辖范围,制定变电所低压开关漏电试验管理制度、采掘队组低压开关漏电试验管理制度,具有可针对性和操作性,必须坚持每天试验1次,使漏电保护动作灵敏。

        三.杜绝失爆

        煤矿的瓦斯是最大杀手,不论是低瓦斯矿井,还是高突矿井,割煤就涌出瓦斯,瓦斯爆炸的三大条件,其中电气失爆的明火占多数比例;所以,煤矿电气设备的管理非常关键。

        一是把好计划关,电气设备报计划前,计划员在网上查阅电气设备的二证一标志(产品合格证、防爆合格证、煤矿产品安全标志)符合规定;二是设备管理员在电气设备入井前,验收防爆性能是否完好;三是机电科每月组织一次使用中的电气设备防爆性能检查;四是生产队组电工每日检查一次防爆性能外部,每班电工或司机检查一次电缆是否破损。但在实际检查记录中发现,一个月的检查台账显示全是完好,分析研判是检查内容造假。

       电气设备入井管理台账内容应有:产品合格证、防爆合格证、煤矿产品安全标志、外壳、紧固件、闭锁装置、挡板、地线螺栓、防爆间隙等内容;使用中电气设备防爆性能检查台账,除有入井台账内容外,须有接线电缆伸进、保护、接地线等内容;生产队组检查电气设备防爆性能台账与入井内容一致;生产队组检查电缆台账内容:电缆编号、电缆截面、使用队组、使用设备、电缆破损情况等内容。

        四.检修到位

        煤矿的主要通风机分日检、周检、月检、年检;日检、周检、月检基本到位,但年检大修基本没有到位。煤矿用轴流主要通风机技术要求GB/T21151-2007规定,<∮3150mm使用年限15年,>∮3150mm使用年限20年,大修13000h,或按照生产厂家规定时间大修;煤矿用局部通风机技术条件MT/T222-2019规定,使用寿命5年,大修9000h;如果未按规定时间大修,轴承磨损超标,造成设备事故。

        空气压缩机、提升机、瓦斯抽放泵应按照有关标准和规定进行日检、周检、月检、年检,且与其进行小修、中修、大修结合起来;磨损超标的应检修大修,才能保证设备正常安全运行。


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