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井下各类材料摆放标准
一、码放原则

(1)各类材料必须按照大的分类项目进行集中、分类、码放整齐,并且保证每项材料与材料有500-800mm的间隔距离。
(2)材料集中码放区域,所有材料的最外侧必须在一条直线上,同时保证足够的行人通道及与轨道的安全距离。
(3)各类材料码放时,高度原则上不超过1.2米,确保材料放置稳固。并且根据材料标件、非标件的不同,码放时保证一面(两面、四面)整齐。
(4)所有材料码放区域有淋水时,必须搭设淋雨棚或采取防淋水措施。
(5)日常使用的材料原则上放置在距工作面迎头100米范围内,不常用、备用的原则上放置在巷口或联巷内,有硐室的可以将材料移放到硐室,零散及小配件摆放在货架上或放入工具箱内。
(6)巷道(硐室)内不允许单独放置、丢弃任何材料、设备。
(7)掘进工作面在综掘机后部皮带上方制作平台,存放临时支护材料、锚固剂专用箱等。
二、码放标准
1、支护用品
(1)单体柱:分型号码放在柱架上,头尾一致、两头对齐,一层四根,高度不超过六层。
(2)铰接顶梁:横竖分层交叉叠放,四面对齐,高度不允许超过1.2米。
(3)半圆木:必须居中摆放在专用的架子里,长度一致时两头齐,长度不一致时一头齐。
(4)金属网(菱形网):层与层之间成“十字”交错布置,外侧整齐,高度不得超过1.3m。
(5)锚杆、垫片、锚杆托盘:分规格、型号制作专用架子摆放锚杆,架子上部摆放锚杆,下部摆放垫片、锚杆托盘、锚固剂。
(6)锚固剂:工作面使用的锚固剂集中存放在专用工具箱里,箱内不能有杂物、煤渣等,各种规格不同的锚固剂要分开放置。
(7)锚索:用电缆沟固定吊挂在锚杆架上方的帮上,要按照长度分开放置,长度一致时两头齐,长度不一致时一头齐。
(8)钢带:分规格叠放整齐,每叠不允许超过500mm,两头齐。
(9)架棚材料:工字钢棚的梁、腿要分开放置,两头齐。构木、木楔、背板、道木要分类堆放整齐,四面齐,高度不超过1.2米。
(10)U型棚梁:两腿朝下,斜靠在巷帮,并用铁丝绑扎牢固。
(11)U型棚腿:先将堆放处巷道底板起(垫)平,顺巷道方向布置,每层摆放5根,最高布置5层,层与层之间垫构木,两头用8#铁丝捆绑连接。
2、建工材料
(1)水泥:堆放地点必须干燥,堆放时必须在底部铺一层板梁,水泥 “十字”交叉布置,高度不得超过1.2m,水泥不得在井下长期存放,施工完成后必须交与其他队组使用或出井。
(2)黄沙、石子:必须存在料池内,成梯形布置,高度不得超过1.2m。
(3)瓦石、砖:层与层之间成“十字”交错布置,高度不得超过1.2m。
3、皮带运输方面
(1)三联辊、直辊:上架码放整齐,两头齐,高度不超过1.2米。
(2)皮带H架:分层码放整齐,用8#铁丝进行捆绑连成整体,高度不得超过1.2m。
(3)皮带:折叠(成捆)存放,四面齐。现场有条件的可以存放回风联巷处,日常需要的可存放在巷道内,不能影响行人及运输等。
4、轨道运输方面
提前准备运输钉道材料期间,各类材料必须集中码放整齐,钉道期间可以根据需要提前放置在钉道区域内,靠一侧巷帮放置,不能影响行人、运输安全。
5、管路及相关材料
(1)各种管路:分型号上架,两头齐,高度不超过1.2米。
(2)闸阀及螺栓:及时升井维修。不能及时出井时,闸阀分型号码放整齐,螺栓集中装入编织袋。
(3)弯头、短节:分类码放整齐。
6、油脂管理
(1)油桶整齐码放在一条线上,开封的油桶必须要上架安装油嘴,地面不能出现油渍。
(2)使用的油壶等装油器具,必须有专用油盖,用完必须及时封盖,严禁油壶等装油器具里出现煤渣等异物。
7、专用工具
(1)锚杆(索)钻机放置在距迎头20米范围内无淋水、相对干燥的地段,使用结束后及时将管路盘放整齐;
(2)锚杆(索)张拉机存放在专用箱子里,距工作面迎头不能超过50米。
(3)所有工具箱必须放置在一起,按照从大到小的秩序摆放,外侧面齐。
8、其他材料:
(1)各类钻杆:必须上货架。
(2)各类软管:盘放于货架上。
(3)各种管路:分尺寸、长度进行堆放,层与层之间垫专用垫木,管路间法兰盘不得接触,高度不得超过1 m,管路两端用8#铁丝进行捆绑。
(4)班组的其他材料、工具存放到工具箱里。
9、硐室内材料堆放标准
(1)各种配件、材料必须上货架分类堆放整齐。
(2)各种配件、材料必须挂材料牌版,建立材料出入台账。
(3)油脂、油漆不准进入材料硐室内。


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