（4）开钻前，先送水、后开钻；停钻时，先停钻、后停水，以防卡钻、糊钻造成事故。

　　 （5）在接钻杆时，要认真检查钻杆是否被泥矸堵塞，内外丝扣是否磨损严重，有无变形，不合格者不准使用。

　　（6）若钻头进入煤层顶底板，达不到设计孔深的2/3时，要报废该孔，另选适当位置，调整角度，重新开孔。

　　 （7）钻孔达到设计深度后，必须用清水冲孔，排净孔内煤粉，临时停钻时，要将钻头提离孔底5m，以防卡钻。

　　（8）打钻时，施工人员的衣襟、袖口、灯带、灯线、裤管要扎紧，以防被钻具缠住伤人。

　　（9）煤粉监测孔施工完后，必须将排出的煤粉用水洒湿，并对煤粉孔附近的巷道壁进行冲刷。

　　　2、注水安全技术措施：

　　（1）注水前，要先安装好注水设备，采用封孔器封孔，并保证不漏水。

　　（2）注水前，每个孔压力表、流量表要齐全，施工人员必须做好小班记录。

　　（3）当流量表不在显示进水量后，稳定2小时后方可停止注水。

　　（4）为保证注水超前距5-15m，可采用多孔联合注水方式。

　　　3、卸压爆破时，严禁在警戒线内从事与冲击地压解危无关的工作。爆破卸压严格执行“一炮三检”、“放炮三保险”、“三连锁”制度及各项放炮管理制度。放炮时，躲炮半径不小于150m，躲炮时间不小于30min，并悬挂躲炮标志牌，在躲炮半径上，对所有通往放炮地点的通道都必须设置放炮警戒线，并设专人看守。

　　　4、冲击地压特别危险区域标注在平面图上，并在现场冲击地压特别危险区建立警告牌。注明：“冲击地压特别危险区始（终）点，无关人员禁止入内”，并对开采冲击地压煤层的有关人员进行冲击地压的知识教育，熟悉冲击地压发生的原因、条件、前兆等基础知识以及需要采取的防治措施。

　　　5、人员在工作地点打眼前，必须先检查支架、顶板的完好情况，摘除危岩悬矸，再进行煤粉监测工作，严禁利用残眼打煤粉孔。

　　　6、采用合理的综采放顶煤工艺，全部垮落法管理顶板，保证采空区顶板充分冒落，不留悬顶。

　　　7、冲击地压煤层危险区采煤时，严格控制工作面推进速度，每班不超过4循环。

　　　8、工作面两巷超前支护不得小于50m，并拴全防倒绳。

　　　9、工作面综采支架必须使用大流量阀，两巷超前支护必须使用中流量或大流量三用阀。工作面前方150m冲击影响范围内，必须保证：

　　　（1）巷道断面不小于原设计70%。

　　　（2）不存放闲置设备和物料。

　　　（3）正常使用的设备及开关必须生根固定。

　　　10、冲击地压危险区限定最少的生产人员，无关人员禁止停留。

　　　11、冲击地压危险区机械设备固定，使用40T链条逐件固定在帮部底脚锚杆上，并拉紧，不得松动，材料存放要捆扎固定。

　　　12、工作面开采过程中必须进行顶板来压预测预报。

　　　13、发生冲击地压事故后的报告程序：

　　（1）当井下发现冲击地压事故预兆，发生冲击地压事故时，有关人员必须立即撤离到安全地点，并利用最近的电话汇报矿调度室，并通知附近受灾害威胁地点人员撤离。

　　（2）接到事故报告后应当采取的行动和措施

　　　发生冲击地压事故后，发生事故地点人员应立即撤至安全地点，并及时向矿调度室和集团公司汇报。矿长、总工程师必须立即组织人员进行抢救、处理，分析事故原因，制定恢复工作的措施，报矿总工程师审批后，提出事故调查报告，建立冲击地压事故档案，并报集团公司备案。

　　　发生破坏性冲击地压后，立即让发生冲击地点人员撤至安全地带，通知附近相关各施工地点人员撤至安全地点，以防治连续冲击地压的发生。有关人员必须在5-6h后，确认不再发生冲击危险时，由专业人员及安监人员先进入冲击地点探明情况后，确定无冲击危险时方可进入事故地点，进行修复、加固支架等工作。并由矿井冲击地压防治组负责进行现场调查，填报冲击地压记录卡。分析事故原因，制定恢复工作的措施，报矿总工程师审批后，方可恢复正常生产。

　　　每次发生冲击地压后，必须组织人员到现场进行调查，记录好发生前的征兆、发生经过、有关数据以及破坏情况，填写冲击地压记录卡。