1、地质构造不清，误揭误穿煤层。

要严格执行“三探两防”措施 ，避免因地质构造没有及时掌握，误揭煤层而造成的突出事故；

2、钻孔施工参数不清，施工钻孔不认真。

打钻工对钻孔的设计方位、角度、孔深不清楚，开孔不带方位仪、不带规矩，凭感觉开孔，穿层钻孔见煤就结束、不穿透煤层等都会造成钻孔达不到设计要求的卸压效果;对钻孔施工过程中出现的喷孔、夹钻、煤炮声等异常信息不汇报，置若罔闻，异常信息不能做到上请下达。

3、预测预报、区域验证不规范。

突出危险性预测预报操作不规范、未按要求测定。如:钻孔未布置在软分层中、钻孔深度不够、钻孔终孔点落在巷道轮廓线2～4米。测试钻孔未布置在钻孔密度较小的部位。

4、 抽采计量是个样，测不测准都一样。

瓦斯抽采过程中，由于受客观因素的影响或因管理不到位都会造成抽采参数(负压、压差、浓度等)的变化，如不按照规定进行测定，就会造成数据不真实，计算抽采量、抽采率不准确，抽采过程中出现问题也发现不了，这样就会影响抽采效果。有的抽采工怕麻烦、工作不负责、不进行正常测定，为了做报表、应付检查，就抄一遍数据、改一下抽采牌板上的日期。

 5、对炮后瓦斯变化不敏感。

虽然瓦斯浓度不高，但若炮后瓦斯变化量比平常大很多，这就是“异常”信号，要引起高度重视，查明原因，采取相应措施。如:炮前瓦斯浓度为0.05%，平常炮后瓦斯浓度也只有 0.1% (炮前的二倍) ;若某次炮后瓦斯浓度上升到0.7% (炮前的十四倍)，这就是"异常"信号，就要查明原因，采取相应措施。

6、炮后释放时间不够。

突出煤层掘进、石门(井筒)揭煤等，要求爆破后至少30分钟以上才能进入工作面检查，主要是为了防止延期突出造成人员伤亡:但有的人就是性子急、胆子大，炮响后就要进入工作面。

7、使用禁用工具。

《煤矿安全规程》规定:突出煤层中的突出危险区的采掘工作面严禁使用风镐作业。这是因为风镐作业是诱导突出的主要因素之一,但有的人就是胆子大、不知道怕，图一时的方便，偷偷地使用风镐作业，检查人员来了，就把风镐藏起来。

8、安全防护设施不齐全、不完好。

安全防护措施是“四位一体”综合防突措施中的“最后一道防线”，若安全防护设施不齐全、不完好，就会给避难人员带来威胁；如:避难所不坚固、不牢靠，避难所内无电话、无压风、供水施救系统不健全，压风自救系统管路堵塞、自救器失效、供水施救系统无水等。

9、石门揭煤、突出煤层采掘警戒范围不够，放炮时回风系统内不停电、不撤人。

石门揭煤、突出煤层采掘爆破时，与其回风系统相连通的巷道交叉点都要设置警戒，且回风系统内必须停电、撤人；否则，一旦发生突出，就有可能造成人员伤亡。有的施工地点通风系统复杂，警戒范围大、距离远，撤人、停电、警戒工作往往做不到位。

10、 采掘布局、施工程序不合理，造成应力集中。

《煤矿安全规程》规定:突出煤层的掘进工作面， 应避开本煤层或邻近煤层采煤工作面的应力集中范围。因为应力集中是造成煤与瓦斯突出的主要原因之一。但在实际生产过程中，对采掘布局是否合理，突出煤层掘进工作面是否已经进入相邻采煤工作面的应力集中区，如何合理安排施工顺序、避开应力集中区域，考虑欠缺。