一.提升机操作管理检查清单:

1.应当配有正、副司机。

2.操作工持提升机司机操作作业证。

3.升降人员的提升装置在交接班提升人员的时间内，必须正司机操作、副司机监护。

4.严禁司机擅自离开工作岗位。

二.检验报告管理检查清单:

1.专门升降人员及混合提升的系统应当每年进行1次性能检测，其他提升系统每3年进行1次性能检测。

2.新钢丝绳到货后，应当进行性能检验。

3.存放时间超过1年的钢丝绳，在悬挂前必须再进行性能检测。

4.升降人员或者升降人员和物料用的缠绕式提升钢丝绳，自悬挂使用后每个月进行1次性能检验；悬挂吊盘的钢丝绳，每12个月检验1次。

5.升降物料用的缠绕式提升钢丝绳，悬挂使用12个月内必须进行第一次性能检验，以后每6个月检验1次。

6.对使用中的立井罐笼防坠器，应当每6个月进行1次不脱钩试验，每年进行1次脱钩试验。

7.每次更换立井钢丝绳，必须对连接装置的主要受力部件进行探伤检验。

8.主要提升装置必须有检验合格的备用钢丝绳。

9.主绞车主轴、制动杆件、天轮轴、连接装置关键零部件探伤。

三.提升装置安全保护管理检查清单

1.过卷和过放保护

2.超速保护

3.过负荷和欠电压保护

4.限速保护

5.提升容器位置保护

6.闸瓦间隙保护

7.松绳保护

8.仓位超限保护

9.减速功能保护

10.错向运行保护

四.钢丝绳管理检查清单

1.提升钢丝绳必须每天检查1次

2.平衡钢丝绳、罐道绳、防坠器制动绳必须至少每周检查1次。

3.对使用中的钢丝绳应当根据井巷条件和锈蚀情况，采取防腐措施。

4.摩擦提升钢丝绳的摩擦传动段，应当涂、浸专用的钢丝绳专用脂。

5.严禁平衡钢丝绳浸泡水中。

6.多绳提升的任意一根钢丝绳的张力与平均张力之差不得超过±10%。

7.更换摩擦式提升机钢丝绳时，必须同时全部更换钢丝绳。

五.提升容器管理检查清单

1.升降人员或者升降人员和物料的单绳提升罐笼必须装设可靠的防坠器。

2.罐笼和箕斗的最大提升载荷和最大提升载荷差应当在井口公布，严禁超载和超最大载荷差运行。

3.箕斗提升必须采用定重装载。

4.乘人层顶部应当设置可以打开的铁盖或者铁门，两侧装有扶手。

5.罐底必须铺满钢板，如果需要设孔时，必须设置可靠的门，两侧用钢板堵严，不得有孔。

6.进出口必须铺设罐门或者罐帘，高度不得小于1.2m，罐门或者罐帘下部边缘至罐底的距离不得超过250mm,罐帘横杆的间距不得大于200mm，罐门不得向外开，门轴必须防脱。

7.提升矿车的罐笼必须装有阻车器，升降无轨胶轮车时，必须设置专用定车或者锁车装置。

8.单层罐笼和多层罐笼的最上层净高（带弹簧的主拉杆除外）不得小于1.9m，其他各层高不得小于1.8m。带弹簧的主拉杆必须设保护套筒。

9.罐笼内每人占有的有效面积应当不得小于0.18m²。罐笼每层内1次能容纳的人数应当明确规定。超过人数规定时，把钩工必须制止。

10.严禁在罐笼同一层内人员和物料混合提升。升降无轨胶轮车时，仅限司机一人在车内，且安提升人员要求进行。

六.信号照明管理检查清单

1.每一提升装置，必须有从井底信号工发给井口信号工和从井口信号工发给司机的信号装置。

2.井口信号必须与提升机控制回路闭锁。

3.立井井口及各水平阻车器、安全门、摇台等与提升信号闭锁。

4.必须有备用信号装置。

5.必须装设直通电话。

6.机房安设有应急照明。

七.检查检修管理检查清单

1.应当每年检查1次金属井架、井筒罐道梁和其他装备的固定和锈蚀情况，发现松动及时加固，发现防腐层掉落及时补刷防腐剂，检查和处理结果应当详细记录。

2.提升系统各部分每天必须由专职人员至少检查1次，每月还必须组织有关人员至少进行1次全面检查，发现问题，立即处理，做好记录。

3.检修人员站在罐笼或者箕斗顶上工作必须装设保险伞和栏杆；必须系好保险带；提升容器速度一般为0.3~0.5m/s,不得超过2m/s；检修用信号必须安全可靠。

八.资料管理检查清单

1.提升机说明书

2.提升机总装配图

3.制动系统结构图

4.制动系统图

5.电气系统图

6.提升机、钢丝绳、天轮、提升容器、防坠器和罐道等的检查记录

7.钢丝绳检验台账

8.钢丝绳更换台账

9.钢丝绳备用台账

10.安全保护装置试验记录

11.安全设施检查记录

12.故障记录

13.岗位责任制

14.设备完好标准

15.司机交接班记录

16.操作规程

制动系统、电气系统图、提升装置的技术特征和岗位责任制等应当悬挂在提升机房。