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煤矿过老巷安全技术措施

  一、 过老巷安全措施
        回采工作面过老巷时,首先采取措施排放老巷内的瓦斯,清理老巷内的浮煤浮矸,维修并加固原有支架,在老巷内用单体液压支柱加铰接顶梁(顶梁铰接联锁)双排支护顶板。
        工作面过老巷时,应调整为工作面斜交过老巷。即采面机头先过。
        工作面过老巷时采用手工落煤,或者放小松动炮,减少对顶板的震动。
        采取边采边支护,减少空顶时间和空顶面积。
        二、 支护安全措施
        工作面采用单体液压支柱与金属铰接顶梁铰接联锁支护顶板。支柱的排距为1m,柱距0.8m,采用3~4排控顶。顶板破碎时,根据现场顶板破碎情况,缩小柱距,采用全部垮落法管理顶板。
        工作面支架采用正悬臂,即支柱打在铰接梁留出三齿的位置上。铰梁铰接联锁支护顶板。
        贴帮柱采用单体液压支柱每隔1.8m打1根。贴帮柱必须打在实底上,且有100~200mm的柱窝,必须迎山有力。
        采煤工作面不得留有伞檐,不得任意丢失顶煤和底煤,工作面内的浮煤应清理干净。
        工作面风、运巷内,距工作面20~30m处各存放10根2.2m的备用圆木(直径≥16cm),作应急之用。
        工作面顶板破碎时,从上(下)安全出口开始,沿工作面倾斜方向6m(中对中)用方子木(1200mm×150mm×120mm)支设1个木垛。保证上下出口的畅通和采面的安全。
        每班上班前,由班组长、安全员、瓦检员先对工作面进行全面的检查,确认安全后,方准许工人进入工作面作业。
        工人进入工作面后,必须严格执行敲帮问顶制度,必须随时检查自身工作地点的顶板、煤壁、支柱(支架)等情况,发现隐患必须及时处理。
        支柱时必须严格按柱距0.8m、排距1m打紧打牢支柱,支柱迎山角3~5度进行支护,临时支柱的排距不得大于1m,贴帮支柱1.8m打1根。
        要严格执行敲帮问顶制度,遇有煤岩松动,随时摘掉。敲帮问顶时执行:
        1)、敲帮要用镐或长钎。煤壁留有伞檐时要立即摘掉;
        2)、问顶时要站在斜上方安全地点,一手拿镐,一手托顶,先敲顶板,未问明时,再重敲。摘掉悬石时,要对上下人员先打好招呼,清理好退路,用镐自上而下、由外向内摘除。
        支柱不准打在浮煤或浮矸上。
        如遇顶板破碎或片帮严重地点,必须提前挂梁或打好临时支护。同时根据现场情况,缩小排、柱距。
        支柱时必须在顶梁或板棚保护下进行操作。
        遇有特殊情况,如断层、褶曲、底板不平或松软,其支架必须根据具体情况合理支设。
        支柱时要注意附近工作人员的安全。正规支柱未打上之前不准回掉临时支柱。
        支柱必须放在实底上,且有100~200mm的柱窝。支柱时要拉线打直,不准使用折损或失效的支柱。
        支柱前要根据支柱的位置,在底板挖出100~200mm的柱窝,将柱打紧打牢。
        支柱时要俩人一起协同操作,一人撑柱,一人支铰梁,用升柱液压枪将支柱升紧升牢,达到不小于5吨的初撑力,然后将柱锁锁紧。支柱必须打得迎山有力。
        有折损、折断的支柱要及时更换。放炮崩倒的支柱要及时支好。待煤出完后,必须及时打好支柱,严禁空顶作业。所有支柱必须架设牢固且迎山有力,支柱必须打紧打牢,并成排成线。严禁在浮煤浮矸上架设支柱。严禁在浮煤浮矸上架设支柱。严禁在空顶区域内提前摘柱,放炮或其他原因碰倒或断裂的支柱必须立即恢复或更换。
        三、 特殊支护安全措施
        人工放顶(或顶板破碎时),工作面采用木垛加强对顶板的支护,木垛支设从上(下)出口位置开始,沿工作面倾向,在第二排与第三排基本柱中间每隔6m(中对中)支设1个木垛(方子木1200mm×150mm×120mm),木垛支在实底上,不准支在浮煤、浮矸上,其迎山角应与支柱相同。
        木垛四角必须用木楔加紧,接顶处不准加楔子。木垛支设应垂直工作面,并留有不小于0.8m的人行道。
        木垛同层不得垫重墩重楔。回木垛时,要先打好新木垛后再回旧木垛,不准先回后支。
        采煤工作面上(下)安全出口20m巷道范围内采用单体液压支柱加金属铰接顶梁打紧打牢超前支护,柱距1m。超前支护从工作面起,靠回采方向一侧不小于20m,另一侧不小于10m。安全出口巷高不得低于1.6m。必须设专人管理采面顶底板和支护,发现支架或支柱断梁折柱、巷道底鼓变形时,必须及时更换、清挖。
        在正常回采推进时,在第3排基本柱至放顶线支柱,每隔1根基本柱打一根戗柱,加强切顶支护的强度。
        采面机头采用“四对八梁”,一梁三柱交替迈步前移支护顶板。
        四、 回柱放顶安全措施
        回柱前,回柱人员必须对放顶的安全工作进行全面的检查,清理好退路,确保退路畅通后,方可进行回柱工作。回柱时必须指定有经验的安全员现场观察顶板,回柱时采用回柱器回柱。
        回柱前要检查周围顶板、补齐并打紧打牢支架,清理好退路,再开始回柱。
        工作面有损梁、损柱、缺柱时,必须将损梁、损柱更换好,缺柱补齐后方可回柱。
        回柱要两人配合,一人回柱一人观察顶板。回柱时必须在支架完好的安全地点进行工作,要清理好退路,打好护身柱,并告知附近工作的其他人员。
        回柱顺序按自下而上,由里向外的方式回撤。当顶板来压和遇到其他险情时,要停止回柱,待处理安全后再回撤。
        回柱前要详细观察顶板的滑纹变化情况,根据具体情况采取相应的回柱方法。
        工作面上下两巷放顶线处,断层处及有复合顶板或大面积悬顶和顶板压力大时,不得人工回柱,应用回柱器回柱。
        用回柱器回柱时,1人栓绳解绳回柱1人观察顶板。
        回柱时,人退到护身柱后侧,然后用不短于1m的长柄锤打松柱锁,发出信号,拉出柱子。
        当回到最后几颗压力集中的支柱时,要先打好打牢临时支柱和护身柱后,人员撤到安全地点,然后再行回撤。
        回柱时,附近不准有行人通过。从回柱地点起,上下20m范围内,除回柱人员外,不得有其他人员停留或工作。
        回柱前要将回柱器稳定牢固。回柱过程中如发现回柱器松动时,要及时处理好后再回柱。
        回柱器拉柱子时,不准有人行走或工作,以免伤人。
        正规基本柱子未支齐全前,严禁摘回放顶线一排的柱子。
        回柱过程中如果顶板突然来压,要迅速将人员撤至安全地点,等顶板稳定后再进入工作地点继续回柱。
        回柱要严格执行:一问(问顶)、二松(松悬矸)、三清(清后路)、四支(支好丛柱、戗柱及木垛)、五喊(喊附近人员注意)、六回(回支柱顶梁)、七运(运出支柱、顶梁)、八竖(回出的支柱、顶梁竖放)。
        回柱子过程中遇到死柱时,要用掏底或松顶的方法回出,严禁放炮回柱子。
        回上下巷道的支柱时,采用回柱器回柱,其支架与采面放顶线支柱同时回撤。
        回出的支柱、铰梁,要及时运到二、三排支柱之间站立码放整齐。不要堵住人员的退路和工作面人行道。
        回柱时,回柱工作不能与生产班同段平行作业。
        回木垛时,采用回柱器回撤,回撤时用回柱器套住木垛中部的一根方子将木垛拉垮,再用长柄工具将方子木抓出。
        回柱时,发现顶板有大面积来压征兆时,(如:顶板掉渣严重,顶板发出断裂声,煤壁内发出炸裂声,煤壁翻帮严重等)所有工作人员必须立即停止作业,撤出工作面,到安全地点。

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