一.检查部位

（一）全长部位

1.钢丝绳的始端，靠近连接装置的绳段，是钩头频繁拖移点。

2.钢丝绳的末端，卷筒上不运动和运动的交叉点处，是频繁制动点。

3.绕过滑轮或天轮的绳段。

4.位于定滑轮位置的绳段。

5.淋水大易遭锈蚀的绳段。

6.钢丝绳的中间段。

（二）钩头部位

1.对连接装置固接端检查，这个部位易产生疲劳、断丝和锈蚀。

2.对连接装置本身检查，绳卡是否紧固，距离是否达到钢丝绳直径的6—8倍。

3.钢丝绳绳卡一般为4道，最后一道的钢丝绳留出安全环，如果安全环拉直时，说明钢丝绳卡松动。

二.检查周期

一般检查的周期应分为日检、周检和月检。

日检是每天由操作司机及钢丝绳检查工在交接班时，对钢丝绳进行一次检查，查钢丝绳的损伤情况。

周检是每周由所属队组技术员和钢丝绳检查工进行一次详细检查，对一周内的日检记录全面分析，重点排查钢丝绳隐患问题。

月检是每月由主管部门技术负责人组织科室业务人员、队级技术负责人、钢丝绳检查工、操作司机详细全面检查，分析一个月钢丝绳运行及检查内容，分析隐患问题，制定整改措施。

三.检查内容

1.检查磨损程度，测量各磨损部位钢丝绳直径。

2.检查断丝情况，检查断丝根数及断丝分布状况。

3.检查锈蚀程度，检查表面和内部有无锈蚀情况。

4.检查润滑情况，检查钢丝绳润滑油脂流失情况，

5.绳股松捻情况，检查绳股松捻程度以及位置，在松捻部位测量捻距。

6.变形位置情况，检查扭接痕迹，压扁凹处，外层股起，绳芯外露等变形情况。

四.测量方法

1.钢丝绳检查工使用油标卡尺测量其直径，测量方法为钢丝绳两股外径，中间段应每100m为一个测点，前后1m分别再测量两个测点，记录最小直径，与新钢丝绳出厂测量直径对比，每月更换测量点，做到月固定，对比分析。

2.钢丝绳股中捻距的测量值与新钢丝绳出厂测量的捻距进行对比，以判定松捻程度。

五.特殊规定

钢丝绳在运行中遭受到卡罐、突然停车等猛烈拉力时，立即停车检查。

六.工作要求

1.钢丝绳所属各队技术员制定不同用途的钢丝绳管理制度，队有关领导集体审阅，报主管部门领导批准。

2.日检、周检、月检都与报废标准比对，判定检查结果是否合格，分别由班长、队技术员、科级分管负责人审核。

3.每月由所属队对钢丝绳检查总结，报公司主管领导。