煤矿掘进工作面安全检查内容
1、局部扇风机供风情况：①是否采用三专两闭锁和双风机双电压及切换开关;②风筒出口距迎头距离是否大于5m;③有无串联风，循环风;④风筒出口风量是否小于规定要求;⑤风筒有无破口、漏风、风筒是否环环吊挂。⑥风机安装位置是否符合要求、风机是否挂牌管理责任人到位。3、甲烷报警装置(外侧距回风口10-15m，里边距迎头小于5M)是否符合规定。6、严格执行防尘措施，凡是岩石掘进工作面一律执行水打眼、装岩洒水、严禁干打眼。7、工作面禁止装药与打眼平行作业，装药要指定专人负责，其他无关人员不准装药。炮眼装药后，其余的空隙要全部用水炮泥和黄泥封满。8、放炮母线必须悬挂，不得与钢轨、管子、风筒、电缆、电线等靠近。放炮地点距工作面距离必须符合作业规程规定。是否采用湿式打眼。13、各特殊工种岗是否持证上岗、电钳工班组长、瓦斯员、爆破工必须携带便携式。4、三联锁—生产班长、放炮员、瓦检工放炮时进行换牌联锁。瓦斯工——检查CH4浓度(装药前、放炮前、放炮后、启动点）符合放炮条件。6、敲帮问顶——就是利用镐、钢钎一类工具，去敲击巷道周围已暴露未加管理的岩层，使其发出回音，来确定岩石松动、离层和断裂的一种方法。12、运输机头、机尾、绞车、地杆、地锚、戗柱、压柱是否齐全可靠，是否安装声光信号。1、巷道和硐室掘进施工前，应编制掘进作业规程，经批准后，方可施工。2、采用平行作业时，平巷不得由里往外进行支护;超过10度 的倾斜巷道，每段内不得由下向上进行永久支护(锚喷除外);在倾斜巷道中施工，应设有防止跑车和坠物的安全设施。3、采用掘进和支护单行作业时，在前一段的永久支护尚未完成时，不得继续掘进。永久支护前端距掘进工作面距离符合设计规定，而且必须有临时支护措施;在顶板压力特别大的地区或易风化、膨胀的软岩中，要求采取短掘砌法施工。4、道掘进临时停工时，临时支护要紧跟工作面，并检查好巷道所有支护，保证复工时不致冒落。5、掘进施工中，必须标设中线及腰线。用激光指示巷道掘进方向时，所用的中、腰线点不应少于3个点。1、巷道的掘进毛断面不得小于设计规定。其局部超高和每侧的局部超宽，不应大于设计规定150毫米(平均不应大于75毫米)。2、巷道的锚杆间距按照措施误差不超正负100mm。1、掘进工作面临时支护和久支护必使用前探梁护顶，前探距离不得超过1架棚距，严禁空顶作业。2、临时支护距工作面的距离一般不大于1米，锚喷巷道不大于2-3米，软岩层应紧跟工作面。3、倾斜巷道使用的U型钢必须保持足够的迎山角，每架U型钢使用不少于三道的金属拉杆。4、斜巷掘进工作面上方要设牢固的安全挡板。距工作面上方20米处，要设安全栏遮挡。5、砌碹用的碹胎，使用前要进行检查挑选，每架碹胎组立完成后，至少要打3个压顶楔子，跨度超过5米的巷道砌碹拱时，碹内必须打上顶子，防止碹胎变形或塌落。7、砌碹翻棚应先检查施工地点前后巷道的顶板压力情况和棚子质量情况，并将翻棚附近的棚子进行加固;斜巷要打好顶子或打好拉杆，用铁丝联系好。8、砌碹翻棚空顶距离：顶板岩石坚硬、无浮石时，最大不超过5米，一般为2米;顶板压力大、浮石较多，每次只准翻1架砌1米。翻棚后要进行找顶，顶板不好时，要采取临时挑顶办法护顶。9、大断面巷道施工必须架设牢固的脚手架，脚手架上面不准存放过多的材料。10、在交叉点施工时，巷道中的支巷开口处进行掘进时。交岔点的“牛鼻子”与其背后岩层间的空隙必须用混凝土填充严实，如空隙超过250毫米，允许用坚硬的毛石填充并用砂浆灌碹。1、 整个安全施工过程中必须指定专人负责施工安全和施工质量。2、砌筑密闭墙施工人员必须经过专业技术培训，安全技术措施学习，方可上岗。 3、密闭墙施工人员必须按照设计施工，不得随意改变构筑位置。5、进入施工地点后，瓦斯检查员先检查施工地点的瓦斯、二氧化碳的浓度，施工地点必须保证通风良好，瓦斯、二氧化碳的浓度不超过《煤矿安全规程》规定，方可施工。 6、当砌筑有1.5m时，必须搭架，搭架稳固，安全可靠，并做到时刻检查，以免发生施工人员受伤。2、巷道顶板完好，整体性能强，岩质密实的静压巷 道棚距按作业规程施工。顶板破碎、有活石的静压巷道或无活石的动压巷道棚距按作业规程施工。4、撬落活石应从顶板完整的地方开始，以保证工作人员的安全。在撬落活石时，一人操作，另一人在后面当好安全监视哨，禁止行人通过时撬顶。5、巷道顶板完好、岩质坚硬、整体性强、节理与层理不发达的静压巷道，可以采取锚杆支护。6、打锚杆在打眼前，必须先凿落浮石，然后开机钻眼;有棚巷道打锚杆要翻1架打1排，或先打眼后翻棚。1、瓦斯检查员是否配备齐全，工作面是否配有专职瓦斯检查员。3、瓦斯检查是有记录，是否做到检查牌板、记录、报表三对口。4、瓦斯检查员检查记录是否随身携带，记录是否齐全。5、瓦斯检查员是否在现场交接班，有无空、漏、假检行为。1、零部件齐全，三证齐全(合格证、生产许可证、煤安标志证)完整，符合各项技术性能的要求。3、螺栓螺母簧垫齐全，规格统一，并进行镀锌等防腐处理，不得有锈蚀，螺丝紧固后应有1-3丝的余量，头部不得有铲伤或变形，不通孔螺栓最小啮合数不得少于6丝。4、设备打开后的带电部位，应设“有电危险”等字样的警告标志。1、各种标志牌齐全醒目，零部件齐全完整，无开焊、无变形。2、机头架各连接尺寸符合原设计要求，各传动滚筒的表面光滑平整，无破裂，运转灵活，边缘无毛刺，胶面滚筒的胶层与滚筒贴合紧密，不得有脱层或裂口。3、储带仓涨紧小跑车运行无卡阻现象，轨道无变形，连接可靠，行程符合规定。4、中间架平直无变形，连接可靠，托辊齐全，转动灵活无异响。5、机尾纵梁、滑靴等无开焊、无变形，连接牢固可靠，缓冲托辊表面胶层磨损量不得超过原厚度的1/2。6、减速箱、联轴器等，运转平稳无异响，无渗漏油现象，制动装置灵敏可靠、闸带磨损余量不少于3mm 。8、涂漆标准：涂漆前进行彻底除锈，机体涂铁红漆，涂漆要求均匀不得有滴流现象。9、输送机是否设置胶带打滑或低速自动停机的保护装置;综合保护器是否投入使用，动作是否灵敏可靠。1、设备卫生清洁整齐，腔体清理干净无杂物，零部件齐全，铭牌齐全醒目。3、机架、料斗、排气管、无开焊变形，轮对转动灵活。6、减速箱无裂纹和变形，接合面配合严密，不漏油，油量适当。2、螺丝、垫圈、喇叭口、密封圈、挡板、挡环、压板规格一致并符合完好标准。3、压盘式喇叭口压紧后应有余量，螺旋式喇叭口压紧后应有不少于3个螺距以上的余量。
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